上海斯米克铸铁焊条,纯镍铸铁焊条,镍铁铸铁焊条,镍铜铸铁焊条
上海斯米克铸铁焊条,纯镍铸铁焊条,镍铁铸铁焊条,镍铜铸铁焊条
产品价格:¥120(人民币)
  • 规格:3.2/4.0/5.0
  • 发货地:上海
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    商品详情
       


      类 别


      牌 号


      相当国标

      特性和用途

      相当AWS

      D667

      EDZCr-B-15

      HRc48,耐磨、耐气蚀、抗氧化。堆焊高炉料钟、破碎机件

       

      D802

      EDCoCr-A-03

      HRc38-47,耐热、耐蚀、耐磨。堆焊高温工件如热剪切刀刃

      ECoCr-A

      D812

      EDCoCr-B-03

      HRc45-50,耐热、耐蚀、耐磨。堆焊高温工件如内燃机阀

      ECoCr-B

      D822

       

      HRc53,耐热、耐磨,但抗冲击性差。堆焊锅炉旋转叶轮

       

      D832

      EDCoCr-C-03

      HRc50,耐热、耐磨。堆焊高温工件如热轧导轨

      ECoCr-C

      D842

      EDCoCr-D-03

      HRc28-38,耐蚀、抗热疲劳,具有加工硬化性。堆焊热锻模

       

      铸铁

      Z308

      EZNi

      纯镍,综合性能好。铸铁薄件及加工面补焊用,如机床导卫

      ENi-Cl

      Z408

      EZNiFe

      镍铁,强度高、塑性好。重要灰铸铁及球铁焊补用,如汽缸盖

      ENiFe-Cl

      Z508

      EZNiCu-1

      镍铜,易加工,但抗裂性较差。不受力的灰铸铁加工面及砂眼补焊

      ENiCu-B

      铜合金

      Cu107

      ECu

      紫铜,耐大气,海水腐蚀,导电性好。紫铜焊接用,如导电铜排

      ECu

      Cu207

      ECuSi

      硅青铜,耐蚀、强度高。铜、硅青铜及黄铜焊接用

      ECuSi

      Cu227

      ECuSnB

      锡磷青铜,耐蚀、强度高。铜、硅青铜及黄铜焊接用

      ECuSn-C

      Cu237

      ECuAl

      铝青铜,耐磨、耐蚀,强度高。铜合金焊接或堆焊用

      ECuAl-A2

      铝合金

      Al 109

      TAl

      纯铝,耐蚀性好,但强度不高,纯铝焊接用

      E1100

      Al 209

      TAlSi

      铝硅,抗裂性好,通用性大。铝合金焊接用,不宜焊接铝镁合金

      E4043

      Al 309

      TAMn

      铝锰,强度高,耐蚀。铝合金焊接用

      E3003

      镍合金

      Ni 102

      ENi-1

      纯镍,用于镍、镍与钢的焊接与堆焊

      ENi-1

      Ni 207

      ENiCu-7

      镍铜,用于镍铜、镍铜与钢的焊接与堆焊

      ENiCu-7

      供应规格 3.2/4.0/5.0mm

       

      铸铁焊条 - 铸铁焊条常用型号

        CMC-E46N直接在铸铁上施焊,对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织;从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
        CMC-MS64N
        铸铁用焊条,强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。
        CMC-E47N
        直接在铸铁上施焊,对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织;从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
        CMC-E67N
        特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合,焊合重建。
        CMC-E65N
        cmc-e65n低温电焊条,膨胀系数小,硬化轻微,特别适用于铸铁.铸钢(fc.fcd)钢模硬面制作打底缓冲层。
        CMC-E61N
        适于各种铸铁品,合金铸铁,钢与铸铁接合,镍及其合金等,或如耐水压铸件之焊接。

      铸铁焊条 - 铸铁焊条使用注意事项

        铸铁焊条由于含碳量高,组织不均匀,强度低,塑性极差,属于可焊性差的材料,焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快,容易产生白口组织,造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊,要达到较满意的结果,必须注意“三分材料、七分工艺”,不仅要选择焊条,而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺,作为铸铁焊接和补焊时参考:
        1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物;对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件,还要清除表面贫碳层及氧化层。
        2、根据被焊部位的形状、缺陷类型,进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
        3、对需要冷焊的工件,先预热500-600℃左右,选用适宜电流,可连续施焊,焊接过程始终保持预热的温度,焊后立即覆盖石棉粉等保温材料,让其缓慢冷却,以提高其抗裂性能和加工性能。
        4、对于冷焊工件,防止母材熔化过多,减少白口倾向,防止热量集中过多,造成应力过大,应尽量采用小电流、短弧、窄道焊(每段焊道长度一般不超过50mm)。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂,待温度降到60℃以下再焊一道。
        5、收弧时注意弧坑填满,以防收弧处裂。

      铸铁焊条 - 铸铁焊条用途及选用

        铸铁焊条首选上海斯米克焊材有限公司 铸铁是碳的质量分数大于2.14%Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类,一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良,在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷,在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说,目前国内可供选用的焊条有20余种,基本上可分为两大类,一类是同质焊缝型即铸铁型;另一类则是异质焊缝型如:钢(碳钢或者合金结构钢等)、纯Ni(纯镍308)、Ni-Fe(镍铁408)、Ni-Cu(镍铜508)、Ni-Fe-CuFe-Cu等。在选用焊条时,可按不同的铸铁材料,不同的切削加工要求,不同的服役条件和重要程度,不同的结构特点,刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用,现将铸铁焊条的牌号,型号,主要性能和用途列于表1-20 铸铁焊条的参考电流与事项
        国标铸铁牌号型号对照表
        

      进口焊条牌号

      标准型号
      GB/T5117
      AWS.A5.1

      主要用途及特点

      熔敷金属化学成分(%)  
      及力学性能

      GMT-422CuCrNi

      E4303

      耐候钢专用焊条,用于09CrP09CuPRe 09CuCrNi等耐候钢焊接,具有良好的耐大气腐蚀性能

      C≤0.12  Mn 0.40  Si 0.20  S≤0.035  P≤0.040  Cr≤0.60  Cu 0.40  Ni≤0.5

      σb≥420MPa  σs≥330MPa  δ5≥22%  AKV≥27J(0)

      GMT-423

      E4301

      可焊接较重要的低碳钢结构

      C≤0.12  Mn 0.40  Si 0.16  S≤0.035  P≤0.040

      σb≥420MPa  σs≥330MPa  δ5≥22%  AKV≥47J(0)

      GMT-425

      E4311

      用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条

      C≤0.20  Mn 0.40  Si 0.25  S≤0.03  P≤0.040

      σb≥420MPa  σs≥330MPa  δ5≥22%  AKV≥27J(-30)

      GMT-426

      E4316

      用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接,如09Mn2等。可交直流两用

      C≤0.12  Mn 1.25  Si≤0.90  S≤0.035  P≤0.040

      σb≥420MPa  σs≥330MPa  δ5≥22%  AKV≥47J(-30)

      GMT-427

      E4315

      用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接,如09Mn2等,仅限用直流施焊

      C≤0.12  Mn≤1.25  Si≤0.90  S≤0.035  P≤0.040

      σb≥420MPa  σs≥330MPa  δ5≥22%  AKV≥47J(-30)

      GMT-502

      E5003

      钛钙型药皮的碳钢焊条,可交直流两用,主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接

      C≤0.12  Mn 0.70  Si 0.25  S≤0.035  P≤0.040

      σb≥490MPa  σs≥410MPa  δ5≥20%  AKV≥27J(0)

      GMT-50216

      E5023

      焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构

      C≤0.12  Mn 0.80  Si 0.25  S≤0.035  P≤0.040

      σb≥490MPa  σs≥410MPa  δ5≥22%  AKV≥27J(0)

      GMT-505

      E5011

      用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接

      C≤0.12  Mn 0.50  Si 0.18  S≤0.035  P≤0.040

      σb≥490MPa  σs≥410MPa  δ5≥22%  AKV≥27J(-30)

      GMT-506

      E5016

      用于中碳和低合金重要结构的焊接,可交直流两用

      C≤0.12  Mn 1.2  Si 0.40  S≤0.035  P≤0.040

      σb≥490MPa  σs≥410MPa  δ5≥22%  AKV≥47J(-30)

      GMT-506Fe

      E5018

      熔敷效率≥130%,用于中碳和低合金重要结构的焊接

      C≤0.12  Mn 1.3  Si 0.40  S≤0.035  P≤0.040

      σb≥490MPa  σs≥410MPa  δ5≥22%  AKV≥47J(-30)

      焊条直径(mm32405.0 焊接电流(A 70-120 140-180 180-220 注意事项:
      1.
      堆焊件为碳钢时预热温度在300以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500。堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650
      2.
      低合金钢及不锈钢焊后须经700退火。
      3.
      焊前焊条须经250左右烘焙1小时。

       铸铁焊条由于含碳量高,组织不均匀,强度低,塑性极差,属于可焊性差的材料,焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快,容易产生白口组织,造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊,要达到较满意的结果,必须注意“三分材料、七分工艺”,不仅要选择焊条,而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺,作为铸铁焊接和补焊时参考:
        1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物;对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件,还要清除表面贫碳层及氧化层。
        2、根据被焊部位的形状、缺陷类型,进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
        3、对需要冷焊的工件,先预热500-600℃左右,选用适宜电流,可连续施焊,焊接过程始终保持预热的温度,焊后立即覆盖石棉粉等保温材料,让其缓慢冷却,以提高其抗裂性能和加工性能。
        4、对于冷焊工件,防止母材熔化过多,减少白口倾向,防止热量集中过多,造成应力过大,应尽量采用小电流、短弧、窄道焊(每段焊道长度一般不超过50mm)。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂,待温度降到60℃以下再焊一道。
        5、收弧时注意弧坑填满,以防收弧处裂。

       

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