自保护堆焊药芯焊丝

LZ3071

特点：

Ø  自保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。

Ø  堆焊三层以上硬度HB≥210。

Ø  堆焊层金属抗冲击性好，耐磨料磨损性能优良。

自保护堆焊药芯焊丝

LZ3071

特点：

Ø  自保护堆焊焊丝，工艺简单，综合成本低。

Ø  堆焊三层以上硬度HB≥210。

Ø  堆焊层金属抗冲击性好，耐磨料磨损性能优良。

Ø  堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。

用途：

★ 高锰钢工件的修复。

★ 铁路道岔的修理。

★ 破碎机的锤头、杆、锥体、鄂板等。

★ 螺旋输送机构、堆土机刀片、抓斗、破碎刀片等 。

★ 其显微组织为奥氏体组织，可用于堆焊受高冲击力的工件，适于作为硬面堆焊的打底层焊接。

化学成分及硬度：

产品名称	成份【%】						硬度-焊3层
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	焊接	加工硬化
LZ3071	≤0.80	≤1.30	11.00~18.00	12~15	≤2.00	≤2.00	210HB	52HRC

（注：硬度数值取自堆焊三层厚度6～9毫米以上的硬度，堆焊时层间温度小于250℃，试件重量不小于1公斤。）

供货规格、工艺参数及包装形式：

规格mm	2.8	1.6
电流A	320 ~ 380	240~ 300
电压V	28~ 32	28~ 30
包装	250KG桶装/50KG盘装	15KG盘装
价格（元）

用户使用指南：

1.       焊前除尽工件表面的油、锈等污物，焊接时避免采用过大的电压以防止气孔的发生。

2.       焊接层间清除焊渣，注意避免夹渣。

3.       焊丝应保存在阴凉干燥处,开包三天内用完。

4.       堆焊时层间温度小于250℃

典型应用

工件名称：动锥衬板（定锥衬板）

工件材质：ZGMn18Cr2

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（盖面）

工件图片：

工件名称：水泥挤压辊

工件材质：34CrNi1MoA/42CrMo

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（盖面）+LZ602（花纹层）

工件图片：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水泥立磨参考堆焊工艺方案

一、工艺方案

工件名称：堆焊水泥立磨、煤磨、矿渣立磨之磨辊磨盘

工件材质：35号钢、45号钢、42CrMo、20MnSi等

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（盖面1）+LZ602（盖面2）

二、验证过程

为考察此工艺方案的可靠性，通过结合性、耐磨性试验等试验方法进行验证。

1、结合性试验

试验方法

1)         将一块120mm*60mm*20mm的45#试板固定在刚性底座上。

2)         固定后先堆焊打底丝LZ3071，堆焊厚度为2层6mm，层间温度<250℃。

3)         堆焊耐磨层焊丝LZ606，堆焊厚度40mm，层间温度<250℃。

4)         堆焊耐磨层焊丝LZ602A，堆焊厚度为20mm，层间温度<250℃。  

考查内容

1)         记录焊接时裂纹出现的位置、长度，尤其是剥离性裂纹。

2)         取三个横断面，观察横断面内部裂纹的情况

结果

1)   LZ3071与母材结合良好，未发剥离裂纹

2)   LZ606-11与LZ3071结合良好，未发现剥离裂纹

3)   LZ602A与LZ606-11结合良好，未发现剥离裂纹

4)   LZ606改进焊丝层与层之间剥离性裂纹明显减少，主要为垂直于板面的裂纹。 2、耐磨性试验 方法1、切片耐磨试验

磨损时间：20秒。每次磨前更换新切片。
	磨前重量(g)	磨后重量			失重(g)	磨面长度(mm)	排序
606-11	1157.05	1156.95			0.1	14.8	2
606-12	1178.45	1178.40			0.05	13.3	1
606-13	1231.20	1231.10			0.1	15.2	4
606-14	1156.45	1156.4			0.05	16.4	6
606-15	1143.45	1143.4			0.05	15	3
606-16	1160.70	1160.60			0.1	15.4	5
606-17	1183.70	1183.50			0.2	21	7
方法2、滚筒搅拌耐磨试验 试验时长：24小时
	磨前重量(g)		磨后重量(g)		失重(g)	相对失重	排序
606-11	307.984		307.864		0.12	1	1
606-14	308.718		308.591		0.127	1.1	2
606-16	303.718		303.489		0.229	1.9	4
606	302.414		302.259		0.155	1.3	3

结果：606改进焊丝的耐磨性有所提高。

结合性试验样块

                               

三、结论

通过以上结合性和耐磨性试验，得出以上三种焊接结合性良好，耐磨性优良，满足客户的需求。

 

关于辊压机和立磨的基础知识

1、辊压机辊子母体采用优质合金钢整体锻造，辊面采用堆焊制造。中信重型机械公司制造的挤压辊材质选用34CrNi1MoA、42CrMo等。

辊压机：用于水泥熟料、矿渣、钢渣的预粉磨。

水泥厂主要生产工艺流程

主要分为三个阶段：生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。

 

辊压机粉磨技术从水泥工业扩张到矿山领域

(2012/12/05 17:32)

辊压机粉磨技术从水泥工业扩张到矿山领域

矿山行业对辊压机的市场需求空间值得期待。在矿山领域，辊压机可以代替圆锥破碎机或球磨机，主要应用于铁矿及有色金属选矿的预粉磨，并具有节能增效明显优势。随着矿山资源产能开发的不断提升，预计2011 -2015年，铁矿石及有色金属行业对辊压机的新增需求将达到100亿元-280亿元，选矿行业技改带来需求规模约50亿元。 辊压机是水泥与矿山等领域粉磨系统的预粉磨设备，具有降低电耗、提高产量、节省投资、操作维护简便的优点，其节能环保、便利于向大型化方向发展的优势得到行业的一致认同。

随着国家节能减排系列政策的实施，辊压机在水泥工业，特别是矿山领域得到广泛应用。辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。

由于粉磨机理的改变，“鹏飞”辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20-50%，产量提高30-70%。 在矿山领域，辊压机主要取代圆锥破碎机应用于细碎，或者取代应用于粗破的球磨机。由于矿山辊压机技术含量高，需要企业具有较强的自主研发和创新能力。鹏飞集团致力于为水泥、矿山等领域提供粉磨系统的最佳解决方案，“鹏飞”辊压机粉磨技术已从水泥工业快速扩张到矿山领域，在矿山行业的应用中取得突破性增长。

辊面材料的耐磨性是决定辊压机应用的关键因素，随着辊面材料耐磨性的不断突破，辊压机正逐步从水泥粉磨领域向各种金属矿石粉磨领域拓展。在水泥熟料粉磨领域辊压机应用比例约20%，在矿山粉磨领域辊压机应用刚刚起步，国内近万家的金属矿山、冶金企业矿石粉磨是辊压机今后较长一段时间销售的重点需求，高压辊磨机在矿山领域应用将日渐广泛。辊压机在节能降耗、提高效率等方面优势明显，优于传统生产工艺。与传统的破碎机相比，辊压机可以节电20%-50%，节能效果明显；增加产量达30%-70%，提高系统的生产效率；可以节省土建投资，便于对原有粉磨系统进行改造，便利于企业向大型化方向发展。

高压辊磨机优势

 配置灵活：工艺系统配置灵活、适应能力强。

破碎比大：可将≤60mm的铁矿石碎至≤3mm。

辊面耐磨：辊面硬度高、耐磨性强，使用寿命长。

处理量大：高压辊磨机单机处理能力达到50--2500t/h。

环保高效：设备噪音小、粉尘污染少，辊子运转平稳，有效利用率达95%以上。

节约电耗：高压辊磨机超细碎工艺取代传统的破碎—磨矿工艺，总电耗降低50%以上。

钢耗降低：高压辊磨机超细碎工艺取代传统的破碎—磨矿工艺，总钢耗降低40%以上。

应用广阔：基于料床粉碎原理的高压辊磨机是实现节能降耗的理想设备，有利于选矿技术的大型化、高效化、节能化和自动化发展，已成为矿石粉碎、粉磨系统的主要设备。 矿石的超细碎，与传统工艺相比，大幅节约电耗和钢耗，破碎比大，单机处理量大，产品粒度分布更宽、细粉更多，有效提高极贫铁矿石的回收率和铁粗粉质量，动转率高，运行成本低，明显降低生产费用，球团给料细磨，与润磨机相比单位电耗大幅降低，大幅增加铁精粉比表面积，有效提高铁精粉细度和成球质量，显著提升生产能力，运转率高，运行成本低，明显降低生产费用，金属矿石解离，选择性粉碎，料床粉磨技术对贫矿石尝试挤压，大幅提高回收率，大量微裂纹促进浸取液进入和矿物解离，有利于在重选或浮选前解离目标矿物。

辊压机，辊压磨，粉磨技术，水泥工业，矿石破碎，破碎机，自磨机，管磨机，球磨机，铁矿开采，有色金属选矿，预粉磨，铁矿石，有色金属行业，粉磨系统，预粉磨设备，预粉磨，混合粉磨，半终粉磨，终粉磨系统，破碎比大，铁矿石破碎，辊面耐磨，辊面硬度高，耐磨性强，使用寿命长，处理量大。高压辊磨机，处理能力大，环保高效，设备噪音小，粉尘污染少，辊子运转平稳，节约电耗，高压辊磨机，超细碎工艺，传统破碎，磨矿工艺，总电耗降低，钢耗降低。

 

 

 

Ø  堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点。

用途：

★ 高锰钢工件的修复。

★ 铁路道岔的修理。

★ 破碎机的锤头、杆、锥体、鄂板等。

★ 螺旋输送机构、堆土机刀片、抓斗、破碎刀片等 。

★ 其显微组织为奥氏体组织，可用于堆焊受高冲击力的工件，适于作为硬面堆焊的打底层焊接。

化学成分及硬度：

产品名称	成份【%】						硬度-焊3层
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	焊接	加工硬化
LZ3071	≤0.80	≤1.30	11.00~18.00	12~15	≤2.00	≤2.00	210HB	52HRC

（注：硬度数值取自堆焊三层厚度6～9毫米以上的硬度，堆焊时层间温度小于250℃，试件重量不小于1公斤。）

供货规格、工艺参数及包装形式：

规格mm	2.8	1.6
电流A	320 ~ 380	240~ 300
电压V	28~ 32	28~ 30
包装	250KG桶装/50KG盘装	15KG盘装
价格（元）

用户使用指南：

1.       焊前除尽工件表面的油、锈等污物，焊接时避免采用过大的电压以防止气孔的发生。

2.       焊接层间清除焊渣，注意避免夹渣。

3.       焊丝应保存在阴凉干燥处,开包三天内用完。

4.       堆焊时层间温度小于250℃

典型应用

工件名称：动锥衬板（定锥衬板）

工件材质：ZGMn18Cr2

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（盖面）

工件图片：

工件名称：水泥挤压辊

工件材质：34CrNi1MoA/42CrMo

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（盖面）+LZ602（花纹层）

工件图片：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水泥立磨参考堆焊工艺方案

一、工艺方案

工件名称：堆焊水泥立磨、煤磨、矿渣立磨之磨辊磨盘

工件材质：35号钢、45号钢、42CrMo、20MnSi等

焊接材料：LZ3071(打底)+LZ606（盖面1）+LZ602（盖面2）

二、验证过程

为考察此工艺方案的可靠性，通过结合性、耐磨性试验等试验方法进行验证。

1、结合性试验

试验方法

1)         将一块120mm*60mm*20mm的45#试板固定在刚性底座上。

2)         固定后先堆焊打底丝LZ3071，堆焊厚度为2层6mm，层间温度<250℃。

3)         堆焊耐磨层焊丝LZ606，堆焊厚度40mm，层间温度<250℃。

4)         堆焊耐磨层焊丝LZ602A，堆焊厚度为20mm，层间温度<250℃。  

考查内容

1)         记录焊接时裂纹出现的位置、长度，尤其是剥离性裂纹。

2)         取三个横断面，观察横断面内部裂纹的情况

结果

1)   LZ3071与母材结合良好，未发剥离裂纹

2)   LZ606-11与LZ3071结合良好，未发现剥离裂纹

3)   LZ602A与LZ606-11结合良好，未发现剥离裂纹

4)   LZ606改进焊丝层与层之间剥离性裂纹明显减少，主要为垂直于板面的裂纹。 2、耐磨性试验 方法1、切片耐磨试验

磨损时间：20秒。每次磨前更换新切片。
	磨前重量(g)	磨后重量			失重(g)	磨面长度(mm)	排序
606-11	1157.05	1156.95			0.1	14.8	2
606-12	1178.45	1178.40			0.05	13.3	1
606-13	1231.20	1231.10			0.1	15.2	4
606-14	1156.45	1156.4			0.05	16.4	6
606-15	1143.45	1143.4			0.05	15	3
606-16	1160.70	1160.60			0.1	15.4	5
606-17	1183.70	1183.50			0.2	21	7
方法2、滚筒搅拌耐磨试验 试验时长：24小时
	磨前重量(g)		磨后重量(g)		失重(g)	相对失重	排序
606-11	307.984		307.864		0.12	1	1
606-14	308.718		308.591		0.127	1.1	2
606-16	303.718		303.489		0.229	1.9	4
606	302.414		302.259		0.155	1.3	3

结果：606改进焊丝的耐磨性有所提高。

结合性试验样块

                               

三、结论

通过以上结合性和耐磨性试验，得出以上三种焊接结合性良好，耐磨性优良，满足客户的需求。

 

关于辊压机和立磨的基础知识

1、辊压机辊子母体采用优质合金钢整体锻造，辊面采用堆焊制造。中信重型机械公司制造的挤压辊材质选用34CrNi1MoA、42CrMo等。

辊压机：用于水泥熟料、矿渣、钢渣的预粉磨。

水泥厂主要生产工艺流程

主要分为三个阶段：生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。

 

辊压机粉磨技术从水泥工业扩张到矿山领域

(2012/12/05 17:32)

辊压机粉磨技术从水泥工业扩张到矿山领域

矿山行业对辊压机的市场需求空间值得期待。在矿山领域，辊压机可以代替圆锥破碎机或球磨机，主要应用于铁矿及有色金属选矿的预粉磨，并具有节能增效明显优势。随着矿山资源产能开发的不断提升，预计2011 -2015年，铁矿石及有色金属行业对辊压机的新增需求将达到100亿元-280亿元，选矿行业技改带来需求规模约50亿元。 辊压机是水泥与矿山等领域粉磨系统的预粉磨设备，具有降低电耗、提高产量、节省投资、操作维护简便的优点，其节能环保、便利于向大型化方向发展的优势得到行业的一致认同。

随着国家节能减排系列政策的实施，辊压机在水泥工业，特别是矿山领域得到广泛应用。辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。

由于粉磨机理的改变，“鹏飞”辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20-50%，产量提高30-70%。 在矿山领域，辊压机主要取代圆锥破碎机应用于细碎，或者取代应用于粗破的球磨机。由于矿山辊压机技术含量高，需要企业具有较强的自主研发和创新能力。鹏飞集团致力于为水泥、矿山等领域提供粉磨系统的最佳解决方案，“鹏飞”辊压机粉磨技术已从水泥工业快速扩张到矿山领域，在矿山行业的应用中取得突破性增长。

辊面材料的耐磨性是决定辊压机应用的关键因素，随着辊面材料耐磨性的不断突破，辊压机正逐步从水泥粉磨领域向各种金属矿石粉磨领域拓展。在水泥熟料粉磨领域辊压机应用比例约20%，在矿山粉磨领域辊压机应用刚刚起步，国内近万家的金属矿山、冶金企业矿石粉磨是辊压机今后较长一段时间销售的重点需求，高压辊磨机在矿山领域应用将日渐广泛。辊压机在节能降耗、提高效率等方面优势明显，优于传统生产工艺。与传统的破碎机相比，辊压机可以节电20%-50%，节能效果明显；增加产量达30%-70%，提高系统的生产效率；可以节省土建投资，便于对原有粉磨系统进行改造，便利于企业向大型化方向发展。

高压辊磨机优势

 配置灵活：工艺系统配置灵活、适应能力强。

破碎比大：可将≤60mm的铁矿石碎至≤3mm。

辊面耐磨：辊面硬度高、耐磨性强，使用寿命长。

处理量大：高压辊磨机单机处理能力达到50--2500t/h。

环保高效：设备噪音小、粉尘污染少，辊子运转平稳，有效利用率达95%以上。

节约电耗：高压辊磨机超细碎工艺取代传统的破碎—磨矿工艺，总电耗降低50%以上。

钢耗降低：高压辊磨机超细碎工艺取代传统的破碎—磨矿工艺，总钢耗降低40%以上。

应用广阔：基于料床粉碎原理的高压辊磨机是实现节能降耗的理想设备，有利于选矿技术的大型化、高效化、节能化和自动化发展，已成为矿石粉碎、粉磨系统的主要设备。 矿石的超细碎，与传统工艺相比，大幅节约电耗和钢耗，破碎比大，单机处理量大，产品粒度分布更宽、细粉更多，有效提高极贫铁矿石的回收率和铁粗粉质量，动转率高，运行成本低，明显降低生产费用，球团给料细磨，与润磨机相比单位电耗大幅降低，大幅增加铁精粉比表面积，有效提高铁精粉细度和成球质量，显著提升生产能力，运转率高，运行成本低，明显降低生产费用，金属矿石解离，选择性粉碎，料床粉磨技术对贫矿石尝试挤压，大幅提高回收率，大量微裂纹促进浸取液进入和矿物解离，有利于在重选或浮选前解离目标矿物。

辊压机，辊压磨，粉磨技术，水泥工业，矿石破碎，破碎机，自磨机，管磨机，球磨机，铁矿开采，有色金属选矿，预粉磨，铁矿石，有色金属行业，粉磨系统，预粉磨设备，预粉磨，混合粉磨，半终粉磨，终粉磨系统，破碎比大，铁矿石破碎，辊面耐磨，辊面硬度高，耐磨性强，使用寿命长，处理量大。高压辊磨机，处理能力大，环保高效，设备噪音小，粉尘污染少，辊子运转平稳，节约电耗，高压辊磨机，超细碎工艺，传统破碎，磨矿工艺，总电耗降低，钢耗降低。