用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。

堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。

堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。

工作场地必须通风良好，以免有害健康。

规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小分为以下八个等级供货：

堆焊工艺

该焊条采用氧乙炔堆焊，操作工艺如下：

1、清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。

2、取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具。为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。

3、用中性火焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。

4、当工件加热到适当温度时，即可在堆焊表面涂一层专用熔剂。如熔剂预热的合适，溶剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除。再继续加热至熔剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。

5、堆焊打底焊层。采用中性火焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速相等。要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度1mm左右为宜。如预热温度不足时，熔化的打底层金属不能流平，并在工件表面上形成小球或凸起。

6、堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊。使用中性火焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金溶化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在溶化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拨弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拨棍，在一旁迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。

7、工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。

8、工件冷却到温室后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。

9、清理工件，去除所有飞溅、熔渣等。

堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀。牢固的焊嵌在胎体金属里。

过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗粒的工作性能受损，影响使用寿命。

加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。