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上海斯米克飞机牌Z508焊条厂家报价标准：
相当AWS ENiCu-B
符合GB EZNiCu-1
上海斯米克飞机牌铸508镍铜铸铁电焊条说明：
Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。可交直流两用，电弧稳定，操作方便。焊缝金属较软但颜色比较亮，收缩率大，抗裂性比较差，焊缝强度也不高，故不宜用于受力部位和对新铸件有色差要求的焊补。为了防止裂缝，对被焊母材推荐采用150~300 ℃低温预热，以减小焊接应力。
上海斯米克飞机牌铸508镍铜铸铁电焊条用途：
常用于强度要求不高的灰口铸铁气孔及砂眼的补焊。
上海斯米克飞机牌铸508镍铜铸铁电焊条熔敷金属化学成分（%）
C Si Mn Ni Cu Fe S
≤1.0 ≤0.80 ≤2.50 60.0~70.0 24.0~35.0 ≤6.0 ≤0.025
上海斯米克飞机牌铸508镍铜铸铁电焊条参考电流：AC或DC
Z308纯镍铸铁电焊条 相当国标EZNi 相当AWS ENi-Cl
特性和用途：纯镍，综合性能好。铸铁薄件及加工面补焊用，如机床导卫
Z408镍铁铸铁电焊条 相当国标EZNiFe 相当AWS ENiFe-Cl
特性和用途：镍铁，强度高、塑性好。重要灰铸铁及球铁焊补用，如汽缸盖
Z508镍铜铸铁电焊条 相当国标EZNiCu-1 相当AWS ENiCu-B
特性和用途：镍铜，易加工，但抗裂性较差。不受力的灰铸铁加工面及砂眼补焊供应规格 2.5/3.2/4.0/5.0mm
铸铁焊条使用注意事项
铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
铸铁焊条首选上海斯米克焊材有限公司 铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类，一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良，在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如：钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu（镍铜508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的服役条件和重要程度，不同的结构特点，刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用，现将铸铁焊条的牌号，型号，主要性能和用途列于表1-20 铸铁焊条的参考电流与事项
焊接铸铁主要是从三方面的来控制：碳的控制、应力的消除、结构的调整。你可以选用好一些的焊接材料，如WE777等进口的焊接材料。它们的抗裂性能都不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性。
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)
屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
与母材颜色搭配：相似 电源选择：交直流两用，直流时直流反接
直径（毫米）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
电流（安培）
60-100
85-110
90-140
包装重量（磅）
2
2
2
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
国标铸铁牌号型号对照表
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进口焊条牌号 |
标准型号 GB/T5117 AWS.A5.1 |
主要用途及特点 |
熔敷金属化学成分(%) 及力学性能 |
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GMT-422CuCrNi |
E4303 |
耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能 |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.20 S≤0.035 P≤0.040 Cr≤0.60 Cu 0.40 Ni≤0.5 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-423 |
E4301 |
可焊接较重要的低碳钢结构 |
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.16 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(0℃) |
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GMT-425 |
E4311 |
用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条 |
C≤0.20 Mn 0.40 Si 0.25 S≤0.03 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
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GMT-426 |
E4316 |
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。可交直流两用 |
C≤0.12 Mn 1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-427 |
E4315 |
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊 |
C≤0.12 Mn≤1.25 Si≤0.90 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-502 |
E5003 |
钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接 |
C≤0.12 Mn 0.70 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥20% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-50216 |
E5023 |
焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构 |
C≤0.12 Mn 0.80 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(0℃) |
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GMT-505 |
E5011 |
用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接 |
C≤0.12 Mn 0.50 Si 0.18 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥27J(-30℃) |
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GMT-506 |
E5016 |
用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用 |
C≤0.12 Mn 1.2 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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GMT-506Fe |
E5018 |
熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接 |
C≤0.12 Mn 1.3 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040 |
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30℃) |
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焊条直径（mm）3．24．05.0 焊接电流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事项： 1.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。 2.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 3.焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。 |
铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。
CMC-E46N
铸铁焊条
直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
CMC-MS64N
铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。
CMC-E47N
直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
CMC-E67N
特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。
CMC-E65N
cmc-e65n低温电焊条，膨胀系数小，硬化轻微，特别适用于铸铁.铸钢(fc.fcd)钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E61N
适于各种铸铁品，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或如耐水压铸件之焊接。
WE777特种铸铁焊条
适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。
焊条直径（mm） 3.2 4.0 5.0
焊接电流（A） 80~100 110~140 150~180
上海斯米克飞机牌铸508镍铜铸铁电焊条注意事项：
1.首先清除焊接部位的油污、砂、水、锈等污物，并视缺陷类型，开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
2.为避免母材熔化过多，减少白口层。施焊中，尽量采用小电流，短弧，窄道，短道，分散分段焊，每段焊道长度一般不超过 50mm ，待温度降至不烫手时再继续施焊。并且施焊后立即锤击焊缝以松驰应力防止裂纹。
3.施焊前应将焊条在150℃左右烘焙一小时。
