D146锰钢堆焊焊条特价销售
D146锰钢堆焊焊条特价销售
产品价格：￥20（人民币）
  • 规格：D146锰钢堆焊焊条
  • 发货地：全国
  • 品牌：
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    商品详情
      D146锰钢堆焊焊条

      D102锰钢堆焊焊条  

      符合GB EDPMn2-03 

      说明:D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 

      用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 

      熔敷金属化学成分(%)

      化学成分

      C

      Mn

      保证值 

      ≤0.20

      ≤3.50

       

      堆焊层硬度:HB≥220

      参考电流(AC、DC)

      焊条直径(mm)

      φ3.2

      φ4.0

      φ5.0

      焊接电流(A)

      90~110

      140~180

      180~220

       

      注意事项:
      1.      焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
      2.      在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

       

      D106锰钢堆焊焊条

      符合GB EDPMn2-16

      说明:D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。

      用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

       

      D107锰钢堆焊焊条

      符合GB EDPMn2-15

      说明:D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。

      用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

       

      D112铬钼堆焊焊条

      符合GB EDPCrMo-A1-03

      说明:D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

      用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

      D126锰钢堆焊焊条

       

      说明:D126为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。

      用途:用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

       

      D127锰钢堆焊焊条

       

      说明:D127为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。采用直流反接。

      用途:用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

       

      D132铬钼堆焊焊条

      符合GB EDPCrMo-A2-03

      说明:D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

      用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。

       

      D146锰钢堆焊焊条

      符合GB EDPMn4-16

      说明:D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用。

      用途:用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。

       

      D156铬锰堆焊焊条

       

      说明:D156是低氢钾型药皮的CrMn型堆焊焊条,具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。可交直流两用（交流时空载电压大于70V），焊接时电弧稳定，操作自如，脱渣容易，飞溅小，焊波成型美观。

      用途:适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。

       

      D167锰硅堆焊焊条

      符合GB EDPMn6-15

      说明:D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条，采用直流反接。

      用途:用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。

       

      D172铬钼堆焊焊条

      符合GB EDPCrMo-A3-03

      说明:D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，工艺性能比较好。

      用途:用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。

       

      D207铬锰硅堆焊焊条

      符合GB EDPCrMnSi-A1-15

      说明:D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。

      用途:用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。

       

      D212铬钼堆焊焊条

      符合GB EDPCrMo-A4-03

      说明:D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

      用途:用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。

       

      D217A铬锰钼堆焊焊条

      符合GB EDPCrMo-A3-15

      说明:D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条，采用直流反接。

      用途:主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。

       

      D256高锰钢堆焊焊条

      符合GB EDMn-A-16
      相当AWS  EFeMn-A

      说明:D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。

      用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

       

      D266高锰钢堆焊焊条

      符合GB EDMn-B-16
      相当AWS  EFeMn-B

      说明:D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
      D266      与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。

      用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

       

      D276高铬钼锰钢堆焊焊条

      符合GB EDCrMn-B-16

      说明:D276为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。

      用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

       

      D277高铬锰钢堆焊焊条

      符合GB EDCrMn-B-15

      说明:D277为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，采用直流反接。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。

      用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

       

      KD286铁路道岔堆焊焊条

      符合GB EDMn-B-16

      说明:KD286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。

      用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。

       

      D286B铁路钢轨堆焊焊条

      符合GB EDMn-B-16

      说明:D286B是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。

      用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。

       

       

      堆焊焊条使用说明:

      执行GB984-2001标准

      堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

      堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

         堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
          1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
          2、焊后进行消除应力热处理。
          3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
          4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
         开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
         碳当量公式如下：
          Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
         此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

      碳当量（%）

      预热温度

      碳当量（%）

      预热温度

      ≤0.40

      100℃以上

      ≤0.70

      250℃以上

      ≤0.50

      150℃以上

      ≤0.80

      300℃以上

      ≤0.60

      200℃以上

      ≤0.90

      350℃以上

      高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

       堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
          1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
          2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
          3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
         堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

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