双相不锈钢焊条
A1002双相不锈钢焊条符合 GB E312-16
相当 AWS  E312-16
说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
熔敷金属化学成分(%) 
化学成分 CMnSiSPNiCr
保证值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.0408.0~10.528.0~32.0

熔敷金属力学性能 
试验项目 σb(MPa)δ5(%)
保证值≥660≥22

参考电流 (AC、DC+) 
焊条直径(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 50~8080~110110~160160~220

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:
 



 
S2215双相不锈钢焊条符合 GB E2209-15
相当 AWS  E2209-15
说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%) 
化学成分 CMnSiSPCuNiMoCrN
保证值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20

熔敷金属力学性能 
试验项目 σb(MPa)δ5(%)
保证值≥690≥20

参考电流 (AC、DC+) 
Wire Diameter(mm)φ3.2
Welding Current(A)Downhand Welding90～120
Vertical Welding80～100

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。焊接位置:
 



 
S2216双相不锈钢焊条符合 GB E2209-16
相当 AWS  E2209-16
说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%) 
化学成分 CMnSiSPCuNiMoCrN
保证值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20

熔敷金属力学性能 
试验项目 σb(MPa)δ5(%)
保证值≥690≥20

参考电流 (AC、DC+) 
焊条直径(mm) φ3.2
焊接电流(A) 90~120

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。e2209-15双相不锈钢焊条牌号
 型号
gb/t
（aws）
 特征和用途
 
g202
 e410-16

e410-16
 钛钙型药皮的cr13不锈钢焊条，交直流两用。用于0cr13及1cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
 
g207
 e410-15

e410-15
 低氢型的cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。用于0cr13及1cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
 
g217
 e410-15

e410-15
 低氢型的cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。用于0cr13、1cr13、2 cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
 
g302
 e430-16

e430-16
 钛钙型的cr17不锈钢焊条，交直流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的cr17不锈钢结构
 
g307
 e430-16

e430-16
 低氢型的cr17不锈钢焊条，交直流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的cr17不锈钢结构
 
a001g15
 e308l-15

e308l-15
 氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊
 
a002
 e308l-16

e308l-16
 钛钙型的超低碳cr19ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用于超低碳cr19ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0cr19ni11ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造
 
a002a
 e308l-17

e308l-17
 氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可交直流两用。用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊
 
a012si
 －

（－）
 钛钙型的超低碳cr20ni13si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00cr17ni15si4nb不锈钢
 
a002mo
 e308mo-16

（－）
 钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于超低碳不锈钢或0cr18ni9ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备
 
a022
 e316l-16 e316l-16
 钛钙型的超低碳cr18ni12mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等
锈钢焊条使用说明: 

    执行GB/T983-1995标准 
    铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
    一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

    不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 
    4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。