建议使用：GB/T  EDW-A-15和W-Cr-B两种型号的焊条进行机制木炭推进器的焊接修补。

EDW-A-15 为高碳化钨焊条， 其中熔敷金属化学成分含钨W为40-50%、含碳C为1.5-3%、锰Mn为2%、硅Si为4% 、其他成分6%。碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较 长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。

第二种W-Cr-B 为高铬合金焊条，号称金刚一号，其中熔敷金属化学成分含铬Cr  3% 、含钨W为4 % 、含硼B为3%、  含碳C为2.5- 4.5 %、 锰Mn为1.5%、硅Si为1.5% 、其他成分8%。

耐磨焊条使用说明：

耐 磨堆焊焊条，堆焊金属中含高强度的碳化物一次硬相，且硬相部分均匀密集具有较强的抗磨和抗损能力，焊接电弧温，飞溅少，熔敷率高，自动脱渣，堆焊层厚度均 匀，表面平整，焊接烟尘中无氟化物等有害介质。低、中碳钢、合金钢、高猛钢均可堆焊，交直流两用，焊前无需对工件预热。

堆焊注意事项：

1.焊条受潮后，需在200-350℃中烘焙1小时，草木灰中缓冷后使用。

2.堆焊电流要适宜，详细在下面列表中。电流过小，药皮不易熔化，堆焊层粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳的耐磨堆焊层；电流过大，容易烧损药皮中的合金成分，且第一层堆焊时，母材成份45号钢又会过多的熔入堆焊层，冲淡合金成分，从而降低耐磨层的硬度和使用寿命。

3.电焊弧长一般控制在3-5mm，弧长过短药皮熔化不好，表面粗糙，弧长过长电弧燃烧不稳定，飞溅增多，易产生气孔，而且合金烧损增加。

4.堆焊第一层适宜采用短电弧焊接，确保焊深焊透，使焊层和母材牢固的结合为一个整体，然后再堆焊一至多层，以保证耐磨层的适当厚度和硬度，减少修复的次数。

堆焊工艺要求

表面堆焊是修复工作被磨损、腐蚀的表面和制造耐磨、耐蚀、耐热等特殊合金表面层的一种有效方法，是一种既经济又有实效的加工方法。但由于堆焊工作及工作条件的不同，堆焊时必须根据不同要求选用不同的堆焊焊条，本说明书所列焊条牌号其主要用途如前所述。

不 同的堆焊焊条，要采用不同的堆焊工艺，方能获得满意的堆焊效果，EDW-A-15和W-Cr-B 可直接冷焊，工件一般不须预热，且焊缝不产生剥离掉块现象，在气温较低的季节，有条件可用氧一乙炔焰焊前预热，焊后缓冷以防裂纹产生 ，有些堆焊熔敷金属可以用不同的热处理方法，得到不同的硬度。堆焊层金属的硬度及化学成分，一般是指堆焊三层以上的熔敷金属而言。

堆焊效果如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电源、电弧长短有关，电流小，电弧短则对合金元素过渡有利。堆焊焊条参考焊接电流一般为：

c、堆焊时弧长尽可能短些，以防止合金成份烧损。为防止引弧气孔可采用起弧回运条技术。

d、堆焊时焊条摆动范围应限制在焊条直径的3-4倍。

e、堆焊后部分堆焊件尽可能缓冷或直接作焊后热处理。