商铺名称:山东锦腾焊接材料有限公司
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D047辊压机硬面堆焊焊条
D638Nb高铬铸铁堆焊焊条
说明:高铬铸铁堆焊焊条,具有良好的抗磨料磨损性。
用途:主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。
材质(熔敷金属化学成分%):
C 3-6.5 Cr 22-35 Nb 4-8.5
堆焊硬度HRC:≥60
D642高铬铸铁堆焊焊条 型号:EDZCr-B-03
说明:高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用,堆焊层具有良好的抗气蚀能力。
用途:用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-3.5 Mn≤1 Cr 22-32 其他≤7
堆焊硬度HRC:≥45
D646高铬铸铁堆焊焊条 型号:EDCr-B-16
说明:高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用(交流焊时空载电压不低于70V),堆焊层具有良好的抗气蚀能力。
用途:用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-3.5 Mn 1 Cr 22-32 其他≤7
堆焊硬度HRC:≥45
D656铸铁堆焊焊条 型号:EDZ-A2-16
说明:铸铁堆焊焊条,堆焊层硬度高,耐强磨料磨损具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性,交直流两用焊前需经(300-350)℃×1h烘干。
用途:用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-4 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 其他≤3
堆焊硬度HRC:≥60
D658高铬铸铁堆焊焊条
说明:高铬铸铁堆焊焊条,具有优良抗磨料磨损性,工作温度可达650℃,交直流两用,电弧稳定,基本无渣。
用途:用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
熔敷金属化学成分/%
C 3-6.5 Cr 20-35 Mo 4-9 Nb 4-8.5 V 0.5-2.5 W 2.5-7.5
堆焊硬度HRC:≥60
D667高铬铸铁堆焊焊条 型号: EDZCr-C-15
说明:索尔马依特高铬铸铁堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层在500℃以下具有耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力,超过此温度则堆焊层硬度明显下降。
用途:用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分/%
C 2.5-5 Si 1-4.8 Mn≤8 Cr 25-32 Ni 3-5 其他≤2
堆焊硬度HRC:≥48
D678铸铁堆焊焊条 型号: EDZ-131-08
说明:含钨铸铁堆焊焊条,交直流两用。
用途:用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C 1.5-2.2 W 8-10 其他≤1
堆焊硬度HRC:≥50
D680/D687高铬铸铁堆焊焊条 型号: EDZCr-D-15
说明:含硼高铬铸铁堆焊焊条,采用直流反接。电弧稳定,飞溅小,渣少,脱渣容易,堆焊层即使使用硬质合金刀具也难以进行切割加工,只能研磨,金相组织为马氏体+粗大复合碳化物。
用途:用于强烈磨损的场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-4 Si≤3 Mn 1.5-3.5 Cr 22-32 B 0.5-2.5 其他≤6
堆焊硬度HRC:≥58
D916碳化硼耐磨堆焊焊条
说明:含碳化硼的耐磨料磨损堆焊焊条,交直流两用,具有良好的抗磨料磨损性。
用途:用于受强烈磨料磨损部件的堆焊修复,如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽熔敷金属化学成分/%
C 2-3 Cr≤5 B 1.5-2.5 其他≤5
堆焊硬度HRC:≥64
D918高铬铸铁堆焊焊条 型号:EDZ-A2-08
说明:有较好的抗氧化性、抗气蚀性。
用途:用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损,如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-4.5 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 Nb 0.6-1
堆焊硬度HRC:≥60
D938高铬铸铁堆焊焊条 型号:EDZ-A2-00
说明:堆焊金属为弥散分布碳化物相的高铬铸铁,适于高应力高温磨损场合。
用途:用于矿山机械和泥浆的堆焊。
熔敷金属化学成分/% 高铬铸铁及其他金属碳化物
堆焊硬度HRC:60-65
D007铸铁模具堆焊焊条 型号:EDTV-15
说明:铸铁模具堆焊焊条,电弧稳定,焊接工艺优良,焊缝金属为铁素体基体+弥散分布的碳化钨,具有优良的抗裂性,焊前不预热。
用途:用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补,如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Si≤1 Mn 2-3 Mo 2-3 V 5-8 B≤0.15
堆焊硬度HRC:HB≥180
D017铸铁刃口模具堆焊焊条
说明:铸铁刃口模具堆焊焊条,焊接工艺性好,电弧稳定,飞溅较小,易脱渣,成形光洁,焊缝金属为马氏体+弥散分布的碳化钨,具有优良的抗裂性,焊前不预热。
用途:用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补。
熔敷金属化学成分/%
C 0.28-0.35 Si 1-2 Mn 0.6-1.5 Cr 5.5-7.5
堆焊硬度HRC:≥53
D022高硬度耐磨堆焊焊条
说明:钨铬钼钒合金的高硬度耐磨堆焊焊条,交直两用,焊接工艺性好,工件焊前不预热,焊后无需缓冷。
用途:用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤1 Cr≤5 W 12-16 Mo+V≤4 其他≤1
堆焊硬度HRC:≥58(焊后空冷)
D027冲载模刃口堆焊焊条
说明:冲载模刃口堆焊焊条,焊接工艺性好,一般焊接条件下不易产生裂纹、气孔、夹渣,焊前工件不预热,焊后不需热处理,表面硬度HRC58。
用途:用于各种大中型冲载修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
熔敷金属化学成分/%:
C≈0.45 Si≈2.8 Cr≈5.5 Mo≈0.5 V≈0.5
堆焊硬度HRC:≥55
D036冲载模刃口堆焊焊条
说明:冲载模刃口堆焊焊条,交直两用,焊接工艺性好,堆焊层组织及硬度稳定性好,焊前不预热,焊后不热处理。
用途:用于堆焊制造和和修复冲模(在碳钢基体上堆焊形成刃口),也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。
熔敷金属化学成分/%
C 0.5-0.7 Si 0.6-0.8 Mn 0.6-0.9 Cr 5-6 Mo 1.5-2 V≈0.5
堆焊硬度HRC:≥55(焊后空冷)
D047辊压机硬面堆焊焊条
说明:辊压机硬面堆焊焊条,采用直反接,焊接工艺性好,抗裂性良好,冷焊不开裂,具有良好的抗挤压能力和抗磨料磨损性。
用途:用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复,也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。
熔敷金属化学成分/%
C≤1.7 Si≤3 Cr 4
DJ150
国内首创,硬度高、多层堆焊而不剥离,焊缝裂纹少,具有极高的耐磨粒磨损性,可受中等冲击磨损。用于堆焊修复螺杆、耐磨板、螺旋推进器及破碎锤片等。
65~68
DJ5003
用于抗冲击、冲刷、耐热磨损的堆焊,如高炉料钟密封面、料斗、破碎锤头及对辊、轧钢厂进出口导轨、塑料机械机筒等。
57~60
DJ656
用于堆焊修补混凝土泵管、S管、搅拌叶片、磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、破碎辊、锤头等
62
D906
具有很好的红硬性、抗裂及抗氧化性,用于耐高温磨损件的堆焊,如3Cr2W8V类热作模具、热剪切刀、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件
58
064
用于各类铸铁件裂纹修补及异种钢的连接,强度高,加工性一般。也可用在焊接高碳钢、高铬钢等作过渡层使用。
高镍铸铁
用于各种铸铁件修补。焊后可加工
堆焊工艺要求
表面堆焊是修复工作被磨损、腐蚀的表面和制造耐磨、耐蚀、耐热等特殊合金表面层的一种有效方法,是一种既经济又有实效的加工方法。但由于堆焊工作及工作条件的不同,堆焊时必须根据不同要求选用不同的堆焊焊条,本说明书所列焊条牌号其主要用途如前所述。
不同的堆焊焊条,要采用不同的堆焊工艺,方能获得满意的堆焊效果,DJ002、DJ5003、DJ150可直接冷焊,工件一般不须预热,且焊缝不产生剥离掉块现象,在气温较低的季节,有条件可用氧一乙炔焰焊前预热,焊后缓冷以防裂纹产生 ,有些堆焊熔敷金属可以用不同的热处理方法,得到不同的硬度。堆焊层金属的硬度及化学成分,一般是指堆焊三层以上的熔敷金属而言。
堆焊效果如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电源、电弧长短有关,电流小,电弧短则对合金元素过渡有利。堆焊焊条参考焊接电流一般为:
焊前低氢焊条250~300℃烘焙1h,石墨型焊条须经200℃左右烘焙1h,钛钙型焊条须经250℃左右烘焙1h,工件堆焊前须将堆焊表面的铁锈、油污等清楚干净,以免产生气孔及裂纹。
二、堆焊焊条的使用要点
堆焊焊条的使用要点归结为一下两点:
1、确保熔敷金属的硬度;
2、防止开裂或剥落。
(一)、堆焊工艺的制定
堆焊焊条使用前必须做到一下要求:
a、母材:铁锈、水分、油污是产生气孔的根源,母材上的裂纹是助长熔敷金属裂纹扩展的重要因素,因此施焊前应先将铁锈、水分、油污等清除干净。
b、热施焊:为减少或防止裂纹产生,实行热施焊是一种有效的方法。
(Ⅰ)、预热和道间温度对减少或防止裂纹的产生很有效果,具体的预热和道间温度见下表:
碳当量=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Ni
(Ⅱ)、预热:堆焊完成后,应加热到300-500℃保温10-30分钟,对防止裂纹大有好处,注意温度过高将会导致硬度下降。
(Ⅲ)、热处理:在550-750℃进行热处理,对防止低温裂纹、防止使用中产生变形和改善焊接性能很有作用,但由于高温加热,焊缝金属的硬度会降低故必须先考虑到硬度的变化设定热处理条件。
(Ⅳ)、打底焊接:在低合金钢等淬硬性大的母材上进行堆焊或堆焊极高硬度的母材,为防止开裂与脱落,采用打底焊接是有效的。打底焊时采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奥氏体不锈钢焊接材料。
(Ⅴ)、熔深:耐磨堆焊时,采用的焊接材料与母材的化学差别通常很大,焊缝金属如受母材稀释,其耐磨效果将会降低,故施焊时要控制母材的熔深,必要时采用多层堆焊。
(Ⅵ)、变形:尽可能地减少焊接变形,通常可采用跳焊法、对称法。
(二)、焊条使用要点
a、堆焊目的是在焊缝金属中加入大量的合金成份,以达耐磨、耐热、耐蚀、高硬度的表面性能要求。所以对于堆焊焊条。其合金成份是在药皮中加入,因此堆焊焊条的药皮一般较厚,如有发现部分脱落,即不能使用。另外因药皮的强度相对较低,故在使用、运输过程中要轻拿轻放,已防止药皮脱落。
b、使用前应将焊条烘干,烘干温度及保温时间见下表:
c、堆焊时弧长尽可能短些,以防止合金成份烧损。为防止引弧气孔可采用起弧回运条技术。
d、堆焊时焊条摆动范围应限制在焊条直径的3-4倍。
e、堆焊后部分堆焊件尽可能缓冷或直接作焊后热处理。
焊条直径(mm)
3.2
4.0
5.0
焊接电源(A)
120~160
150~200
200~260
钢种
碳当量(‰)
预热和道间温度℃
碳钢低合金钢
≤0.3
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
0.6~0.7
0.7~0.8
≥0.8
≤100
≥100
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
高猛钢
不预热,道间水冷
奥氏体不锈钢
≤150
高合金钢(高铬系)
≥400
药皮类型
烘干温度及保温时间
氧化钛钙型
150-200℃ 30-60分钟
氧化钙型
300-350℃ 30-60分钟
石墨型
150-200℃ 30-60分钟
低氢钠型
250-300℃ 30-60分钟