注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙型药皮；15表示焊条为碱性药皮；16表示焊条为碱性药皮。

4 技术要求
4．1焊条尺寸
4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表2 焊条尺寸 mm

4．1．2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。

4．2 焊要夹持端
焊条夹持端长度应符合表3规定
表3 焊条夹持端 mm

4.3药皮
4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm两者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：
a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；
b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；
c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）
T1－T2焊条偏心度＝──────×100％
（T1＋T2）／2
式中：
T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；
T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；
4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。

4.5 机械性能
4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。
4.5.2 焊接接头弯曲性能
4.5.2.1 对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。
4.5.2．.2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。

4.6 焊缝射线探伤
4.6.1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
表4 熔敷金属化学成分（略）

表5 机械性能

表6 机械性能 mm

表7 焊接位置

4.6.2 焊缝射线探伤检验结果应符合GB3323中II级要求。　

4.7 特殊性能
耐热、耐腐蚀、低温及其它特殊性能由供需双方协商确定。

5 试验方法
5.1 试验用母材
5.1.1 化学分析试验用母材采用GB700规定的低碳钢，或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。
5.1.2 射线探伤检验、拉伸及弯曲试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。如母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不大于3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。仲裁试验时，应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金或坡口面及垫板面有隔离层的试板。

5.2 焊条烘干与焊接电流种类
5.2.1 低氢型焊条试验前焊条应在200－300℃保温1－2h或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验或按制造厂提供的烘焙规范烘干。
5.2.2 试验用的焊接电流种类应符合表1规定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊条，试验时应采用交流焊接。

5.3 熔敷金属化学分析
5.3.1 熔敷金属化学分析试件应按表1 规定的电流种类和焊接位置施焊。
5.3.2 采用任何适宜尺寸的试板，进行多层堆焊，每道焊缝焊完冷却后应清渣干净，堆焊金属尺寸应符合表8规定。