不锈钢焊条
E309Mo-16
       钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属中含有钼，故比A302有更好的耐蚀、抗裂机抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
用途：用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可做不锈钢衬里，复合钢板、异种钢的焊接。
     熔敷金属化学成分（％）C≤0.12 Mn≤0.90 Si0.5~2.5 Cr12~14 Ni2.0~3.0 Mo≤0.03 S≤0.04 P ≤0.75 Cu余量
     熔敷金属力学性能
     试验项目σb  （MPa）  δ5 （％）保证值≥550≥25
     焊条直径（mm）2.5  3.2  4.0  5.0
     焊接电流（A）50~80  80~110  110~160  160~200
     注意事项：
    1． 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h.
    2． 尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宣过大，以免焊条发红。
 A042不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝金属中加入适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能采用直流电源，以免焊条发红。
   
   A102 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。
   
   A107  低氢钠型 直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈铜表面层。
   
   A132  钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 
   
   A137  低氢钠型 直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 
   
   A202 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。
  
   A207  低氢型 直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不锈铜设备，也可焊接要求焊后不进行热处理的高铬钢（如Crl3、Crl7等），以及用于异种钢的焊接。
   
   A212 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。
 
 
 A302  钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0  用于焊接相同类型的不锈钢、不锈铜衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
   
   A307 低氢型 直流金属化学成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0  用于焊接相同类型的不锈钢、异种铜以及高铬钢、高锰钢等。
   
   A312 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0  用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈铜衬里，复合钢板、异种钢的焊接。
   
   A402 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬铜如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等）以及异种钢的焊接。
  
   A407  低氢型 直流金属化学成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同类型耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种铜焊接，也可用来焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28钢等结构。
  
   A502  钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。
   
   A507  低氢型 直流金属化学成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金铜、异种钢及钢性较大的结构，以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30CrMnSi,不锈钢和碳钢的焊接等。
  
   A607 低氢型 直流金属化学成份（％）C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料）的焊接. 

   
   ★A902不锈钢焊条

    型号GB/T：E320-16   相当于AWS：E320-16

   说明：钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有优异的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用  作异种钢焊接材料。

   用途：用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
E2209双相不锈钢焊条 E2209焊条是钛钙型药皮双相不锈钢焊条，具有良好的焊接工艺性能和抗热裂纹性能。主要用于焊接含有约22％Cr的双相不锈钢结构，也可用于其它成分不锈钢的焊接和补焊，主要用于压力容器和石油化工等行业。
  
   
    G207铬不锈钢焊条  G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。
    G217铬不锈钢焊条  G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。  
    
    G307铬不锈钢焊条  G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
   
   

   ★G202不锈钢焊条

   型号GB/T：E410-16  相当于AWS：E410-16

   说明：钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。

   用途：用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊

  ★G302不锈钢焊条

   型号GB/T：E430-16   相当于AWS：E430-16

   说明：钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。

   用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构

  ★A1002双相不锈钢焊条 符合 GB E312-16.
   相当 AWS  E312-16
   说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
   用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。

  ★S2215双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-15
    相当 AWS  E2209-15
   说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有   可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
   用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

  ★S2216双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-16
   相当 AWS  E2209-16
   说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具   有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
   用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。