药芯焊丝的牌号及型号

药芯焊丝的牌号及型号
我国的不锈钢药芯焊丝牌号有新、旧两个类型。旧类型是历史比较早的药芯焊丝厂家习惯使用的，其编制方法基本与手工焊条牌号相同，只是牌号前的字母不同(如“Y”)用以区别手工焊条;新类型是新发展起来的药芯焊丝厂家习惯使用的，其编制方法基本与国家标准GB/T17853-1999《不锈钢药芯焊丝》相同，只是牌号前用不同的字母表示不同的厂家。
国家标准GB/T17853-1999中规定了不锈钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等。该标准规定，所适用的不锈钢药芯焊丝熔敷金属中铬含量应大于10.50％，铁的含量应超过其他任何元素。此外，标准还规定焊丝芯部所含非金属组分应不小于焊丝总重的5％。
GB/T17853-1999中规定的不锈钢药芯焊丝型号编制方法如下:第一位是字母“E”或字母“R”，“E”表示焊丝，“R”表示填充焊丝;后面用三位或四位数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，将其元素符号附加在数字后面，或者用“L”表示碳含量较低、“H”表示碳含量较高、“K”表示焊丝应用于低温环境;再后面用“T”表示药芯焊丝，之后用一位数字表示焊接位置，“0”表示焊丝适用于平焊位置或横焊位置焊接，“1”表示焊丝适用于全位置焊接;后接“-”，“-”后面用数字表示保护气体及焊接电流类型(见表1)。
表1  备型号不锈钢药芯焊丝的保护气体、电流类型及焊接方法
型号
保护气体
电流类型
焊接方法
E×××T×-1
CO2
直流反接
PCAW
E×××T×-3
无(自保护)
E×××T×-4
75%～80%Ar+CO2
E×××T1-5
100%Ar
直流正接
GTAW
E×××T×-G
不规定
不规定
FCAW
E×××T1-G
GTAW
注:FCAW为药芯焊丝电弧焊，GTAW为钨极惰性气体保护焊。
GB/T17853-1999根据熔敷金属化学成分划分的不锈钢药芯焊丝型号见表2。
表2  各型号不锈钢药芯焊丝焊缝金属化学成分，％
型号
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
P
S
Cu
Nb+Ta
N
E307TX-X
0.13
18～20.5
9～10.5
0.5～1.5
3.3～4.75
1
0.04
0.03
0.5
-
-
E308TX-X
0.08
18～21
9～11
0.5
0.5～2.5
E308LTX-X
0.04
E308HTX-X
0.04～0.08
E308MoTX-X
0.08
2～3
E308LMoTX-X
0.04
9～12
E309TX-X
0.1
22～25
12～14
0.5
E309LNbTX-X
0.04
E309LTX-X
0.7～1
E309MoTX-X
0.12
21～25
12～16
2～3
-
E309LMoTX-X
0.04
E309LNiMoTX-X
20.5～23.5
15～17
2.5～3.5
E310TX-X
0.2
25～28
20～22.5
0.5
1～2.5
0.03
E312TX-X
0.15
28～32
8～10.5
0.5～2.5
0.04
E316TX-X
0.08
17～20
11～14
2～3
E316LTX-X
0.04
E317LTX-X
18～21
12～14
3～4
8×C～1.0
E347TX-X
0.08
9～11
0.5
(Ti10×C～1.5)
E409TX-X
0.1
10.5～13.5
0.6
0.5
0.8
-
E410TX-X
0.12
11～13.5
1.2
E410NiMoTX-X
0.06
11～12.5
4～5
0.4～0.7
1
(Ti10×C～1.5)
E410NiTiTX-X
0.04
11～12
3.6～4.5
0.5
0.7
0.5
0.03
E4307TX-X
0.1
15～18
0.6
0.5
1.2
1
0.04
-
E502TX-X
4～6
0.4
0.45～0.65
E505TX-X
8～10.5
0.85～1.2
E307T0-3
0.13
19.5～22
9～10.5
0.5～1.5
3.3～4.75
E308T0-3
0.08
9～11
0.5
0.5～2.5
E308LT0-3
0.03
E308HT0-3
0.04～0.08
E308MoT0-3
0.08
18～21
2～3
E308LMoT0-3
0.03
9～12
E308LHMoT0-3
0.07～0.12
19～21.5
9～10.7
1.8～2.4
1.25～2.25
0.25～0.8
E309T0-3
0.1
23～25.5
12～14
0.5
0.5～2.5
1
E309LT0-3
0.03
E309LNbT0-3
0.7～1
E309MoNbT0-3
0.12
21～25
12～16
2～3
-
E309LMoNbT0-3
0.04
E310T0-3
0.2
25～28
20～22.5
0.5
1～2.5
0.03
E312T0-3
0.15
28～32
8～10.5
0.5～2.5
0.04
E316T0-3
0.08
18～20.5
11～14
2～3
E316LT0-3
0.03
E316LKT0-3
0.04
17～20
E317LT0-3
0.03
18.5～21
13～15
3～4
E347T0-3
0.08
19～21.5
9～11
0.5
8×C～1.0
E409T0-3
0.1
10.5～13.5
0.6
0.5
0.8
1
0.04
(Ti10×C～1.5)
E410T0-3
0.12
11～13.5
1
-
E410NiMoT0-3
0.06
11～12.5
4～5
0.4～0.7
E410NiTiT0-3
0.04
11～12
3.6～4.5
0.5
0.7
0.5
0.03
(Ti10×C～1.5)
E430T0-3
0.1
15～18
0.6
1
1
0.04
-
E2209T0-X
0.04
21～24
7.5～10
2.5～4
0.5～2
0.08～2
E2553T0-X
24～27
8.5～10.5
2.9～3.9
0.5～1.5
0.75
1.5×2.5
0.1～0.2
EXXXTX-G
不规定
R308LT1-5
0.03
18～21
9～11
0.5
0.5～2.5
1.2
0.04
0.03
0.5
-
-
R309LT1-5
22～25
12～14
R316LT1-5
17～20
11～14
2～3
R347T1-5
0.08
18～21
9～11
0.5
8×C～1.0
注:①表中单值均为最太值。
②除表中所列元素外，其他元素(Fe除外)总量不得超过0.50%。
各型号不锈钢药芯焊丝的力学性能和主要用途见表3、4。
表3  各型号不锈钢药芯焊丝的熔敷金属力学性能
型号
抗拉强度σb/Mpa
伸长率δ5/%
热处理
E307TX-X
590
30
-
E308TX-X
550
35
E308LTX-X
520
E308HTX-X
550
E308MoTX-X
E308LMoTX-X
520
E309TX-X
550
25
E309LNbTX-X
520
E309LTX-X
E309MoTX-X
550
E309LMoTX-X
520
E309LNiMoTX-X
 
E310TX-X
550
E312TX-X
660
22
E316TX-X
520
30
E316LTX-X
485
E317LTX-X
520
20
E347TX-X
25
E409TX-X
450
15
E410TX-X
520
20
①
E410NiMoTX-X
760
15
②
E410NiTiTX-X
E430TX-X
450
20
③
E502TX-X
415
④
E505TX-X
E308HMoT0-3
550
30
-
E316LKT0-3
485
E2209T0-X
690
20
E2553T0-X
760
15
EXXXTX-G
不规定
R308LT1-5
520
35
-
R309LT1-5
30
R316LT1-5
485
R347T1-5
520
①加热到730～760℃保温1h后，以不超过55℃h的速度随炉冷至315℃，出炉空冷至室温
②加热到595～620℃保温1h后，出炉空冷至室温
③加热到760～790℃保温4h后，以不超过55℃h的速度随炉冷至590℃，出炉空冷至室温
④加热到840～870℃保温2h后，以不超过55℃h的速度随炉冷至590℃，出炉空冷至室温
表4  各型号不锈钢药芯焊丝的主要用途
主要用途
A1
E307TX-X 通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊接强度中等，具有良好的抗裂性
A2
E308TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢，如1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、1Cr18Ni12型不锈钢
A3
E308LTX-X 除碳含量较低外，与E308TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量较低，在不含铌，钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低
A4
E308HTX-X 除碳含量限制在上限外，与E308TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量高，在高温下具有较高的抗拉强度
A5
E308MoTX-X 除钼含量较高外，与E308TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于焊接相同类型的不锈钢。也可用于焊接像0Cr17Ni12Mo2型不锈钢锻件，比采用E316LTX-X焊丝焊接得到的铁素体含量要高一些
A6
E308HMoT0-X 除碳含量限制在上限外，与E308MoTX-3的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量高，其高温强度较高
A7
E308LMoTX-X 除碳含量较低外，与E308MoTX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于焊接相同类型的不锈钢。也可用于焊接像00Cr17Ni14Mo2型不锈钢铸件，比采用E316LTX-X焊丝焊接得到的铁素体含量要高一些
A8
E309TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢，有时用于焊接在强腐蚀介质中使用的，要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢。也可用于异种钢的焊接，如0Cr19Ni9型不锈钢与碳钢的焊接
A9
E309LTX-X 除碳含量较低外，与E309TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低
A10
E309MoTX-X 除钼含量较高外，与E309TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于堆焊工作温度在320℃以下的碳钢和低合金钢
A11
E309LMoTX-X 除碳含量较低外，与E309MoTX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于堆焊工作温度在320℃以下的碳钢和低合金钢
A12
E309LNiMoTX-X 除铬含量较低、镍含量较高外，与E309LMoTX-X的熔敷金属合金元素含量相同。与E309LMoTX-X相比，其熔敷金属铁素体含量较低，氮化铬析出的可能性减小，因而耐蚀性良好
A13
E309LNbTX-X 除加入铌外，与E309LTX-X的熔敷金属合金元素含量相同。通常用于堆焊碳钢和低合金钢
A14
E310TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢
A15
E312TX-X 通常用于高镍合金与其他金属的焊接。焊缝金属为奥氏体基与分布其上的大量铁素体构成的双相组织，因此具有较高的抗裂性
A16
E316TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢，由于钼提高了焊缝的抗高温蠕变能力，也可用于焊接在高温下使用的不锈钢
A17
E316LTX-X 除碳含量较低外，与E316TX-X的熔敷金属合金元素含量相同。由于碳含量低，在不含铌、铁等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低
A18
E316LKT0-3与E316LTX-X的熔敷金属合金元素含量相同。为自保护型焊丝，主要用于低温工作的不锈钢的焊接。该焊丝降低了碳和氮的含量，焊缝金属具有良好的低温韧性
A19
E317LTX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。由于碳含量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出因而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低
A20
E347TX-X 用铌或铌加钽作稳定剂，提高抗晶间腐蚀的能力。通常用于焊接以铌或钛作稳定剂的成分相近的铬镍合金钢
A21
E409TX-X 用钛作稳定剂。通常用于焊接相同类型的不锈钢
A22
E410TX-X 焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接时需要进行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢，也用于在碳钢上的堆焊，以提高抗腐蚀、耐磨损性能
A23
E410NiMoTX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢。与E410TX-X相比，熔敷金属中铬含量低、镍含量高，限制了焊缝组织中的铁素体含量，减少对机械性能的有害影响。焊后热处理温度不应超过620℃，以防止焊缝组织中未回火马氏体重新淬硬
A24
E410NiTiTX-X 用钛作稳定剂。通常用于焊接相同类型的不锈钢
A25
E430TX-X 熔敷金属中铬含量较高，在通常使用条件下，具有优良的耐腐蚀性能，而在热处理后又可获得足够的塑性。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。焊接接头经过热处理后，才能获得理想的力学性能和抗腐蚀能力
A26
E502TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理
A27
E505TX-X 通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理
A28
E2209TX-X 通常用于焊接铬含量约为22%的双相不锈钢。熔敷金属的显微组织为奥氏体-铁素体基体的双相结构，焊缝金属强度较高，同时又具有良好的抗点蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能
A29
E2553TX-X通常用于焊接铬含量约为22%的双相不锈钢。熔敷金属的显微组织为奥氏体-铁素体基体的双相结构，焊缝金属强度较高，同时又具有良好的抗点蚀性能和抗应力腐蚀开裂性能
A30
R308LT1-5 通常用于0Cr19Ni9或00Cr19Ni11型不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护。仅能用于钨极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清查。使用时应遵循制造厂家的产品说明
A31
R309LT1-5 通常用于碳钢管对奥氏体不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护。仅能用于钨极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清查。使用时应遵循制造厂家的产品说明
A32
R316LT1-5 通常用于0Cr17Ni12Mo2或00Cr17Ni14Mo2型不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护。仅能用于钨极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清查。使用时应遵循制造厂家的产品说明
A33
R347T1-5 通常用于0Cr18Ni11Nb型不锈钢管接头根部焊道的焊接，可不用惰性气体背部保护。仅能用于钨极惰性气体保护焊方法，每道焊前必须清查。使用时应遵循制造厂家的产品说明
国内外不锈钢药芯焊丝牌号、型号对照表见表5。
表5  国内外不锈钢药芯焊丝牌号、型号对照表
中国
美国 AWS
日本
瑞典 SAB
旧牌号
新牌号
GB
JIS
日本焊材公司
神钢
油脂
YA102
Y308
E308TX-X
E308TX-X
YF308C
WEL FCW 308T
DW308
GFW308
 
YA002
Y308L
E308LTX-X
E308LTX-X
YF308LC
WEL FCW 308LT
DW308L
GFW308L
 
YA302
Y309
E309TX-X
E309TX-X
YF309C
WEL FCW 309T
DW309
GFW309
 
YA062
Y309L
E309LTX-X
E309LTX-X
YF309LC
WEL FCW 309LT
DW309L
GFW309L
OK14.22
YA312
Y309Mo
E309MoTX-X
E309MoTX-X
YF309MoC
WEL FCW 3MoT
DW309Mo
GFW309Mo
 
YA042
Y309LMo
E309LMoTX-X
E309LMoTX-X
YF309MoLC
WEL FCW 3MoLT
DW309MoL
GFW309MoL
 
YA202
Y316
E316TX-X
E316TX-X
YF316C
WEL FCW 316T
DW316
GFW316
 
YA022
Y316L
E316LTX-X
E316LTX-X
YF316LC
WEL FCW 316LT
DW316L
GFW316L
OK14.21
YA132
Y347
E347TX-X
E347TX-X
YF3347C
WEL FCW 347T
DW347
GFW347
OK14.34
 
R308L
R308LT1-5
R308LT1-5
 
 
 
 
OK16.10
 
R309L
R309LT1-5
R309LT1-5
 
 
 
 
OK16.53
 
R316L
R316LT1-5
R316LT1-5
 
 
 
 
OK16.30
 
R347
R347T1-5
R347T1-5