内燃机气阀，高温高压阀门钴基喷涂合金粉末-焊材网供应信息-焊材网

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钴基合金是在钴铬合金中熔入适量的钨和碳，钨的加入使钴基体进一步固溶强化。碳在钴中的溶解度很小，因而加入的碳和过量的钨形成 WC，W2C，M6C等碳化物，这些硬质相弥散分布在钴基体中，产生析出强化作用，使该类合金在800℃高温下，仍能保持优异的高温强度和高温硬度，因此钴、铬、钨、碳合金具有优异耐高温磨损、抗高温氧化和热疲劳等综合性能。

　　Cobalt-base alloy is produced by melting suitable amount of tungsten and carbon into the cobalt-chrome alloy, which will enhance the solid-solution strengthening of the cobalt base. For the low solubility of carbon in cobalt, the added carbon and superfluous tungsten may generate WC，W2C，M6C and other carbides. The hard materials distribute in the cobalt base and strengthen the separation process, thus the alloy can maintain excellent intension and rigidity under high temperature of 800℃. Thus, the cobalt, chrome, tungsten and carbon alloy have integrated performance of preventing the high temperature wear, oxidation and thermal fatigue.

　　钴在417℃温度以下，为密排六方结构，具有低的摩擦系数，而具有很好的耐磨性。在417℃温度时发生由密排六方晶体，向面心立方晶体的转变，而产生体积应力。因此在喷焊时一般均需将被焊工件预热到500℃～600℃，以防钴基焊层开裂。

　　Below 417℃,cobalt is in dense-hexagonal structure,it has lower frictional coefficient and sound wear resistance. The structure of cobalt will change from dense-hexagonal crystal into face-center-cubic structure under 417℃. The volume stress may appear. Therefore, the welding pieces should be warmed up to 500℃～600℃ to avoid the crack for cobalt-base welding layers.

　　我公司生产的钴基合金粉，既有适合等离子堆焊的、激光熔敷的，也有适合氧乙炔焰喷焊的，下面介绍的钴基喷焊合金粉，采用塑料桶和铁桶封装，但由于粉末颗粒较细，极易吸潮，建议用户在使用前经120℃保温两小时烘干后使用为佳。

Our company has different types of cobalt-base alloy powder, which can meet the requirements of laser cladding for plasma surfacing and oxyacetylene flame welding. The following cobalt-base sprayed welding alloy powder produced by our company is packaged and sealed in the plastic or metal pail. However, for the thin granularity and humidity-absorbing characteristic of the product, it’s recommended that the customer should dry the products under 120℃ for two hours before useing.

型号	相当于	规格(μm)	特性简述	主要用途	物理性能	应用工艺
Co₁	Stellite1	-150/+53 -200/+73 -73/+45	合金中碳和钨含量高，抗磨粒磨损性能极优，具有耐热，耐蚀高红硬性等优良性能，但冲击强度差，开裂倾向敏感。	应用于耐磨料磨损及固状料冲刷磨损场合。螺旋推进器,泵阀座等。	①HRC50-57 ②熔点1265℃ ③流动性17s/50g ④松装密度4.7g/cm³	等离子堆焊
Co₂	Stellite6	-150/+53 -200/+90 -75/+25	在Srellire合金系列中应用最为广泛一种。韧性较好，在800℃以下温度范围内具有优良的耐蚀、耐高温、抗冲击等综合性。	气门进排气阀、阀座、闸板阀阀板。	①HRC38-42 ②熔点1280℃ ③流动性18s/50g ④松装密度4.7g/cm³	等离子堆焊
Co₂F	Stellite6	-106/+45 -200/+90	为适用氧乙炔焊加入B、Si元素的Stelllite6改型的粉末，其性能与上述相同。	气门、阀门、阀座等密封面堆焊。	①HRC40-44 ②熔点1180℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm³	等离子堆焊氧乙炔喷焊
Co₃	Stellite12	-150/+53 -200/+90	该合金含钨高，故基体硬度高，耐磨料磨损性能较强，在800℃高温下焊层仍具有良好的耐蚀、耐磨、耐热性能。	阀门密封面，纸张塑料等刀刃口的预保护，排气阀。	①HRC47-50 ②熔点1300℃ ③流动性18s/50g ④松装密度4.7g/cm³	等离子堆焊
Co₃F	同上	-150/+53 -200/+90 -106/+45	为适宜氧乙炔焊，在上述合金中添加了B和Si以改善合金工艺性，焊层各项性能与上述基本一致。	高温高压阀门、阀座气门等。	①HRC47-53 ②熔点1180℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm³	等离子堆焊氧乙炔喷焊
Co₄	Stellite20	-200/+90 -150/+53	碳、钨含量高其堆焊层具有较强磨粒磨损性和耐蚀性，俣冲击性差。	阀座，旋转密封环，高温热轧辊堆焊。	①HRC51-56 ②熔点1280℃ ③流动性18s/50g ④松装密度4.7g/cm³	等离子堆焊
Co₄F	同上	-106/+45 -200/+90 -150/+53	为适宜氧乙炔喷焊工艺，在Co₄材料中加入B和Si以改善自熔性。	阀门，密封环	①HRC51-57 ②熔点1100℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.8g/cm³	等离子堆焊氧乙炔喷焊
Co₅	Stellite157	-150/+53 -106/+45	Co₅为钴基自熔性合金粉具有耐热，耐蚀、耐冲击的综合性能。由于钴417℃时产生晶形转变，生成应力，故在喷焊时基体须预热500℃防止裂纹。	应用于600℃-800℃耐高温，抗氧化，耐燃气腐蚀等机械零件。	①HRC50-53 ②熔点1120℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.7g/cm³	等离子堆焊氧乙炔喷焊
Co₆	StelliteF	-150/+53 -200/+90	它是在Stellite合金中加入较多Ni，钴基粉，从而改善了抗高温腐蚀性能，高温红硬性，耐磨损和抗氧化性。	内燃机气阀，高温高压阀门。	①HRC39-42 ②熔点1200℃ ③流动性17s/50g ④松装密度4.6g/cm³	等离子堆焊
Co₇	Stellite8	-150/+53 -200/+90	Co₇是低碳合金以铝镍等元素强化基体。室温硬度低具有良好的耐高温腐蚀，耐热冲击，且有高温强度和最好的延展性。	涡轮叶片，黄铜铸模和挤压模。	①HRC30-35 ②熔点1300℃ ③流动性18s/50g ④松装密度4.5g/cm³	等离子堆焊激光熔接;
Co₈	Stellite158	-150/+53 -200/+90 -106/+45	Co₈为钴基自熔性合金粉，具有耐热、耐磨、耐蚀等综合性能。	高温耐磨，耐腐蚀，耐冷热交变的冲击场合。	①HRC40-45 ②熔点1140℃ ③流动性17s/50g ④松装密度4.6g/cm³	等离子堆焊氧乙炔喷焊
Co₉	Stellite21	-150/+53 -200/+90	以钼强化的低碳CoCr合金具有极其良好的耐高温腐蚀，耐冲击性能，且有高温强度和延展性。。	阀门，水轮机叶片及铸模堆焊层。	①HRC27-30 ②熔点1280℃ ③流动性17s/50g ④松装密度4.6g/cm³	等离子堆焊
Co₁₀	Stellite31	-150/+53 -200/+90	Co₁₀是代碳加镍Co-Cr-W合金抗热疲劳，抗高温腐蚀性能优异。	适用于喷气发动机高温湿工件。	①HRC31 ②熔点1350℃ ③流动性18s/50g ④松装密度4.5g/cm³	等离子堆焊
Co₉₂AA		-106/+45 -200/+90 -150/+53	Co₉₂AA是在Co-Cr-W基上加入铁、镍、硼的自熔合金，具高磨损性和抗冲击性。	各种破碎锤头	①HRC46-50 ②熔点1100℃ ③流动性16s/50g ④松装密度4.6g/cm³	等离子堆焊氧乙炔喷焊

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