北京固本科技有限公司是主要生产埋弧药芯焊丝、2.8耐磨焊丝高铬铸铁焊丝、双金属复合堆焊耐磨板和提供堆焊技术服务的专业厂家，也可承揽磨辊、磨盘、轧辊在线、离线等金属件的堆焊修复工程。厂区位于104国道边的河北吴桥经济技术开发区，与世界唯一的杂技文化主题公园——“吴桥杂技大世界”毗邻而居。此地交通便利，京福高速、京沪高铁就从厂区后经过。

我公司拥有四条药芯焊丝生产线，六条耐磨板生产线，大型自动焊接设备及国内领先的研发能力，是国内药芯焊丝、耐磨板堆焊行业中实力最强，规模最大，服务范围最全的企业之一。我公司产品广泛应用于电力、钢铁、焦化、水泥、石油、煤炭、矿山等各个领域，同时可以针对不同情况下的磨损问题，提供专业的解决方案，降低生产成本，延长工件的使用寿命，延长设备检修周期。

我公司还是专业设计、制造、安装、调试大气净化设备的企业，生产八大系列、八十五种规格的除尘设备及配件，也可以根据用户需要进行非标设备制造，产品远销全国三十个省、市、区，享有较高的信誉。

公司依托雄厚的技术实力和研发能力与国内知名焊研所、大学院校、国电、大唐等国内多家大型企业及科研院所保持良好的合作关系和业务往来，我们将始终坚持“以人为本、科技创新、信誉至上”的经营理念，致力于焊接材料、金属耐磨的研发及生产，服务于广大客户，赢得市场，互惠双赢。


2.8耐磨焊丝适用于高强度钢结构焊接或通用制造等的多种用途中，特别是在低温下需要高冲击韧性的用途。快速凝固的焊渣保证了良好的全位置可焊性能，在石油、天然气、船舶、桥梁等工业恶劣的环境中，2.8耐磨焊丝是工程优良质量的保证。特别适合对低温韧性要求高的API X52至X70油气管道的现场焊接。



符合国标：GB/T10045-2001 E501T－1


相当于：AWS A5.20 E71T-1





说明:该焊丝为氧化钛型渣系的CO2气保护药芯焊丝，能进行全位置焊接，电弧柔和稳定,飞溅小,焊道外观及成型美观,渣层薄且烟尘小,具有优良的施焊工艺性能．





用途：该焊丝适用于重要的低碳钢及低合金钢的焊接，可广泛应用于船舶，桥梁，压力容器及钢梁等各种结构件的焊接．





使用特性：焊接时，CO2气体流量一般在１５–２５Ｌ／min焊丝干伸应控制在１５–２５mm范围内．类别品名AWS型号熔敷金属化学成分(%)熔敷金属力学性能特性与用途
C Mn Si Cr Ni其它σ0.2
(MPa)δb
(MPa) δ
(%) IV
(J)
药
芯
焊
丝DW-100 E71T-1 0.05 1.35 0.45 - - 510 570 30 0℃/110钛型渣系CO2焊接，用于船舶，桥梁，贮罐等结构。
MX-100 E71T-1 0.06 1.35 0.62 - - 510 580 30 0℃/88金属粉芯焊丝CO2焊接，用于建筑机械，钢架等。
MX-100T E71T-1/-1M 0.08 1.53 0.49 - - 480 560 31 0℃/98薄板焊接用CO2/Ar+CO2焊接，用于汽车，车辆及管道焊接。
OW-56 E70T4-K2 0.08 0.94 0.09 - - 420 550 28 0℃/98自保护焊丝，特别适用于中，厚板结构的室外焊接。



★SKD11 ＞ 0.2~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制
作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
★SKD61 ＞0.2 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模
、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由
热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或
太高均不适用。
★8407-H13 ＞ 0.2~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热
锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞
刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
★888T ＞ 0.2 ~ 1.6mm HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强
度焊支，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重
建。
★718 ＞ 0.2 ~ 2.4mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品
模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。
预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等
缺陷。
★738 ＞ 0.2 ~ 2.4mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模
具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工
性能，易切削拋光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采
用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
★P20Ni ＞ 0.2 ~ 2.4mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性
低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后无气孔、裂
纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达
300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融
合不良及针孔等缺陷。
★NAK-80 ＞ 0.2 ~ 1.6mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电
加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界最进步，最优秀塑模钢，加入易削元素，切削加
工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度
450~550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
★S-136 ＞ 0.2 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，拋
光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加工之
模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
★200T(皇牌S-2) ＞ 0.2 ~ 2.4mm HB~200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花, S45C 、S55C 钢材
等修补。

2.8耐磨焊丝使用注意事项 1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。302不锈钢焊条 5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。 6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。302不锈钢焊条异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

(1）焊芯中各合金元素对焊接的影响
)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过
程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将
电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和
氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹
敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。 　　2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，
随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中
氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含
锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。 　　3)硅(Si
)硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，
则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度
，易促进非金属夹杂物生成。 　　4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说
，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，
从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5)镍(Ni镍对钢的韧性有比较显着的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。 　　6)硫（
S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0.
04％。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。 　　7)磷
(2)焊芯的分类
焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构
钢、合金结构钢、不锈钢三类。
[编辑本段]药皮　压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采
用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳
、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中
的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使
焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。 　　人们在实践过程中发
现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条
叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。
[编辑本段]焊条的要求
(1)容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。 　　(2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造
成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛； 　　(3)熔渣的比重应
小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉； 　　(4)具有掺合金和冶金处
理作用； 　　(5)适应各种位置的焊接。
[编辑本段]焊条型号与牌号 （1）焊条的牌号
以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数
:代表焊缝金属抗拉强度 。
（2）焊条的型号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条
，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电
流种类及药皮类型。 (3)焊条型号的表示方法 铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐
热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示
、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示根据不同情况，电焊条有三种分类
方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 　　按照焊条的
用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不
锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及
特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及
铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。 　　如果
按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊
条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。 　　如果按照焊条药皮熔
化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物
，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。
（1）酸性焊条 药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣
碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好
，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化
铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属
中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。
（2）碱性（低氢型）焊条
药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要
靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时
与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，
每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣
脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属
夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多
采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的
焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。
[编辑本段]按药皮主要成分分类
按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型，见①。由于药皮配方组成不同，致使各种药皮类型焊条的
熔渣特性、焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差别。即使是同一类型药皮，但不同牌号的焊条也
因为药皮成分和配比不同，焊条的工艺性能等也会出现明显的差别。焊条药皮类型及主要特点见②。

联系人：陶经理

联系电话：13671211510