D822钴基焊条|D822钴基耐磨焊条
D822钴基焊条|D822钴基耐磨焊条
产品价格:¥1(人民币)
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    商品详情
      钴基堆焊焊条D802、D812、D822
      钴基焊条
      Trade-
      Mark
      牌 号
      Equivalent to China Standard
      相当国标
      Characteristics & application
      特性和用途
      Equivalent to AWS
      相当AWS
      D 802
      EDCoCr-A-03
      HRc38-47. Resistance to heat, wear and corrosion. Hardfacing of high temperature part such as the edge of thermo-cutter.
      HRc38-47,耐热、耐蚀、耐磨。堆焊高温工件如热剪切刀刃
      ECoCr-A
      D 812
      EDCoCr-B-03
      HRc45-50. Resistance to heat, wear and corrosion. Hardfacing of high temperature part such as internal-combustion engine valve.
      HRc45-50,耐热、耐蚀、耐磨。堆焊高温工件如内燃机阀
      ECoCr-B
      D 822
       
      HRc≥53. Resistance to Wear and heat, bad shock resistance. Hardfacing of rotating blade wheel of boiler.
      HRc≥53,耐热、耐磨,但抗冲击性差。堆焊锅炉旋转叶轮
       
      D 832
      EDCoCr-C-03
      HRc≥50. Wear and heat resistance. Hardfacing of high temperature part such as hot-rolling guided way.
      HRc≥50,耐热、耐磨。堆焊高温工件如热轧导轨
      ECoCr-C
      D 842
      EDCoCr-D-03
      HRc28-38. Corrosion and thermo-fatigue resistance, work harding. Hardfacing of hot forging die.
      HRc28-38,耐蚀、抗热疲劳,具有加工硬化性。堆焊热锻模
       

       D802钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性,用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合,或承受冲击和冷热交错的部位,如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等。
        
         熔敷金属化学成分/%
         C-0.70~1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0~32.0 Fe≤4.0 W-3.0~6.0 其他≤4.0 Co-余量
      堆焊层硬度HRC≥40

      D812钴基堆焊焊条
      D812钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐蚀性,用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套筒以及化钎设备的斩刀刃口等
         熔敷金属化学成分/%
         C-1.00~1.70 Si≤2.00 Mn≤2.00 Cr-25.0~32.0 Fe≤5.0 W-7.0~10.0 其他≤4.0 Co-余量
      堆焊层硬度HRC≥44

      D822钴基堆焊焊条                                             D822是高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条,采用直流反接,渣覆盖性好,成形美观,具有优良的耐磨、耐热和耐腐蚀性,在650℃高温也能保持这些特性。用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口.螺旋送料机等磨损部件的堆焊
         焊缝金属化学成分(%)
         C--1.75~3.0 Cr--25.0~33.0 W--11.0~19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他总量≤4.0
         堆焊层硬度HRC≥53
         参考电流:
         规格φ(mm) 4.0 5.0 6.0
         电流(A) 120~160 140~190 150~210

      D842钴基堆焊焊条                                         说明:钴基4号低碳钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属在800℃仍能保持良好的看热疲劳性和耐蚀性。
         用途:用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊,如热锻模,阀门密封面等,具有良好的性能。
         熔敷金属化学成分/%
         C Si Mn Cr Fe W 其他 Co
         0.20~0.50 ≤2.00 ≤2.00 23.0~32.0 ≤5.00 ≤9.50 ≤7.00 余量
        
         堆焊层硬度HRC28~35

      Co101 用于高常温硬度,较强耐磨粒磨损,耐腐蚀性能。用于旋转密封环,牙轮轴承,套筒,钻头等。
                   Co104(宇联钴基4号) 用于较高耐磨损性能,极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜,铝合金热压模,热挤压模,干电池模具 

                 等。
                   Co106(宇联钴基6号)较好的耐磨,耐高温,抗热震冲击,抗擦伤性能。用于发动机气门,高温高压阀门密封面,热剪刀刃, 

                 涡轮机叶片等。
                   Co112(宇联钴基12号)较高耐磨损,耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温,高压阀门,剪切刀刃,锯齿,螺旋推杆等。
                   Co120高常温高温硬度,较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座,磨损棉板

      说明:堆D802、812是钛钙型药皮,铸造钴铬钨(司特立)合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。

      堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。

      用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。

      焊缝金属化学成分(%) C Cr W Mn Si Fe Co 1.0~1.7 26.0~32.0 7.0~10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量堆焊层硬度HRC≥44-48

      堆焊焊条使用说明:
          执行GB984-2001标准
         堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。
          堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。

          堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
          1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
          2、焊后进行消除应力热处理。
          3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
          4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
          开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
          碳当量公式如下:
          Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
          此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
         
      碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度
      ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
      ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
      ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

          高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
          堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
          1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
          2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
          3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
          堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
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