一：超强应用范围

      铸造行业

      汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。

机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。

      航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。

      石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。

      铜、铝、镁、锌等有色金属行业，各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。

      铜合金的水暖阀门、管件、叶轮、涡轮、铜工艺品、等。

      模具行业

      铸造模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补。

      注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。

      压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。

二：十二大技术优势

     技术先进：

           HS-BDS04采用高速高精密电流检测电路配件32位ARM处理器，精准控制输出电流和电压。特点是用32位ARM处理器的，市场上基本是51内核的东西，速度和精准度无法比拟，运行高速，输出控制精确.

           智能数字化调节:设备自带存储功能，液晶显示修补经验值，根据金属材料智能选取焊补模式，一键启动，让使用者操作更方便。

    电源：

           逆变电源，节能环保，效率高，性能稳定，机器轻便灵巧。

    高效节能：

           虽然只有1800W的功率,但焊补的速度、效果却是同类4000W的数倍。

    熔接强度高：

           由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。

    对铜、铝、镁、锌的优秀焊补效果：

           由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。

    基体无退火和变形：

           基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。

    修复精度高：

          堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。

    一机多用：

          可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。

    环保性：

          工作过程中无任何污染。

    使用性：

          任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。

    经济性：

          在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

    适用焊材：

          由于BDS04独特的控制方式，输出能量高，控制精确，所以焊材的适用性极广。除常规的电火花堆焊专业焊材外，其他焊机所用的直径在1.0-3.2mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。