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上架日期： 2017年6月3日浏览量： 141次

船王耐磨焊条D237 3.2/4.0mm堆焊焊条

产品价格：￥电议（人民币）

规格：2.5mm 3.2mm 4.0mm

发货地：江苏省

品牌：

最小起订量：1公斤

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连云港华桥焊材有限公司

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商品详情

名称：R107耐热钢焊条

说明：R107是低氢钠型药皮的含Mo0.5％的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至90～llO℃，并保持该层间温度。用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉过热器管、受热面管及450℃以下的蒸汽管道(如15MoG、T1、P1钢)。也可用来焊接一般的低合金高强度钢结构。熔敷金属化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Mo	S	P
标准值	≤0.12	≤0.90	≤0.60	0.40~0.65	≤0.035	≤0.035

熔敷金属力学性能（焊后620℃±15℃×1h回火处理）

试验项目	抗拉强度 Rm / MPa	屈服强度 ReL或Rp0.2/ MPa	伸长率 A / %	常温冲击吸收功 AKV / J
标准值	≥490	≥390	≥22	≥27

X射线探伤：Ⅰ级。
药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量：≤0.30%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
参考电流（DC+）

焊条直径 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接电流 / A	60~90	90~120	130~170	170~210

注意事项：
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

R207耐热钢焊条

符合GB E5515-B1
相当AWS E8015-B1

说明:R207是低氢钠型药皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊件应根据结构特点进行适当的预热及焊后热处理。

用途:用于焊接工作温度在510℃以下的CrMo珠光体耐热钢结构（如12CrMo）和高温、高压下的化学容器等相应的钢种。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Mo	Cr
保证值	0.05~0.12	≤0.90	≤0.50	≤0.035	≤0.035	0.40~0.65	0.40~0.65

熔敷金属力学性能（620 ±15℃×1h回火处理）

试验项目	Rm(MPa)	ReL或Rp0.2(Mpa)	A(%)	KV2(J)
保证值	≥540	≥440	≥17	≥27(常温)
一般结果	550~650	≥450	≥18	≥60

熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射线探伤:Ⅰ级

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

产品规格：CH.R307(R307)

执行标准：符合GB E5515-B2

说明：CH.R307是低氢钠型药皮的低合金钢焊条。焊接工艺性能极佳，飞溅小，电弧稳定，脱渣容易，焊接成形美观，全位置焊接性能优良。焊接前焊件需预热至250~300℃，焊后需经680~720℃回火处理。
用途：用于焊接工作温度在520℃以下的1%铬 0.5%钼（如15CrMo）低合金钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等，也可以用来焊接30CrMnSi铸钢。

熔敷金属化学成分(%)：

C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo
0.05-0.12	≤0.90	≤0. 035	≤0.035	≤0.60	0.80-1.50	0.40-0.65

熔敷金属力学性能(620℃×1h)：

抗拉强度（бb(Mpa)	屈服点 бs(MPa)	伸长率 δ5（%）	冲击功Akv(J)
			常温
≥540	≥440	≥16	≥27

药皮含水量≤0.3%；

X射线探伤要求：Ⅰ级；

参考电流（DC+）：

焊条直径(mm)	2.0	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接电流（A）	40-70	60-90	90-120	140-180	170-210

注意事项：

1. 焊条须经过350℃~380℃烘焙1小时，随供随用；

2. 焊前必须对焊件清除油、锈、水份等杂质。

产品规格：CH.R317
执行标准：符合GB/T5118 E5515-B2-V, NB/T 47018
说明：CH.R317是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，电弧稳定，焊缝成型美观、脱渣良好，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至250℃~300℃。
用途：用于焊接工作温度在540℃以下的铬钼钒珠光体低合金钢，如高温、压力锅炉管道，高温合成化工机械、石油裂化设备等，也可用来焊接一般高强度结构钢。
熔敷金属化学成分(%)：

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V
标准值	0.05-0.12	≤0.90	≤0.60	≤0.015	≤0.025	0.80-1.50	0.40-0.65	0.10-0.35
一例	0.066	0.70	0.37	0.012	0.015	1.12	0.52	0.18

熔敷金属力学性能及扩散氢含量(730℃×2h)：

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥540	≥440	≥20	≥47	甘油法:≤3.0
一例	630	510	24	160	2.1

X射线探伤要求：I级；
药皮含水量≤0.20%；
焊条规格及参考电流(AC或DC+)：

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

注意事项：
1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用；
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物；
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

产品规格：CH.R407
执行标准：符合GB/T5118 E6015-B3, AWS E9015-B3, NB/T 47018

说明：CH.R407是低氢钠型药皮的含Cr2.5%-Mo1的珠光体耐热钢焊条。具有高温抗氧化侵蚀性能，焊接工艺性能极佳，电弧稳定，焊缝成型美观、脱渣良好，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至250℃~300℃。
用途：用于铬2.5钼类低合金钢结构，如550℃以下的高温、压力锅炉管道，高温合成化工机械、石油裂化设备等。
熔敷金属化学成分(%)：

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo
标准值	0.05-0.12	≤0.90	≤0.60	≤0.015	≤0.025	2.00-2.50	0.90-1.20
一例	0.067	0.65	0.38	0.010	0.016	2.23	1.02

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（690℃×1h）：

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥590	≥490	≥20	≥27	甘油法:≤2.5
一例	680	570	22	140	1.9

X射线探伤要求：I级；
药皮含水量≤0.15%；
焊条规格及参考电流（DC+）：

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	140-180	170-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

R507铬钼钒珠光体耐热钢焊条

说明：R507是低氢钠型药皮含Cr5.0％-Mo0.5％-V的耐热钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能。采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至300～400℃，并保持该层间温度。焊后需经高温回火处理。
用途：适用于焊接Cr5Mo类（1Cr5Mo、T5、F5等）耐热、耐腐蚀合金钢，如工作温度在400℃的高温抗氢腐蚀的管道及锅炉的过热器和热交换器等。

注意事项：
1.焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

品名；R717耐热钢焊条

R717是低氯钠型药皮含Cr9.0％-Mo1.0％-VNb的耐热钢焊条，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件预热至200～300℃，并保持该层间温度。焊后需经高温回火处理。

适用于焊接改良型9Cr1Mo钢（如P91、T91、F91等），用于亚临界、超临界锅炉壁温在650℃以下的过热器管、再热器管和壁温为600℃以下的集箱、蒸汽管道。也可用于石油裂化装置的炉管、高温用管道等焊接。

熔敷金属化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	V	Nb	S	P
标准值	0.06~ 0.12	0.60~ 1.20	≤0.50	8.00~ 9.50	0.80~ 1.10	0.40~ 1.00	0.10~ 0.35	0.02~ 0.08	≤ 0.010	≤0.020

熔敷金属力学性能（焊后750℃±15℃×5h回火处理）

试验项目	抗拉强度 Rm/ MPa	屈服强度 ReL或Rp0.2/ MPa	伸长率 A / %	常温冲击吸收功 AKV/ J
标准值	≥590	—	≥16	≥47

X射线探伤：Ⅰ级。
药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
参考电流（DC+）

焊条直径 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接电流 / A	60~90	90~120	130~170	170~210

注意事项：
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

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注意事项： 1.焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

注意事项：
1.焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。