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T237铜焊条TCuAl铜焊条
铜焊条型号及铜焊条成分？铜焊条型号表示方法？铜焊条成分哪一种含量最高呢？铜焊条有着自己的牌号，铜焊条牌号有着对应的铜焊条型号。那么说清楚铜焊条牌号就能说清楚铜焊条型号了。知道了铜焊条牌号，也就知道对应的铜焊条牌号的成分了。当天了铜焊条成分中必然包括最多的元素“铜”了。铜焊条是一种应用于铜及铜合金焊接的焊材。铜焊条的焊接有着自己的工艺流程。那么关于“铜焊条型号及铜焊条成分”，我们马上来介绍下。
铜焊条
铜焊接的注意事项?铜及铜合金的焊接较钢的焊接困难，易产生金属氧化、金属元素蒸发、气孔、裂纹以及变形等缺陷，故在施焊时应注意下列事项
1、铜的热膨胀系数大，在凝固时发生较大的收缩应力，造成裂纹和变形，所以装配间隙要宽，坡口角度要大，还可采用多点暂时定位点焊。为了获得优良的焊缝，焊前应将被焊边缘的氧化物，油脂及其它污物清除干净。
2、由于铜和铜合金等的导热性特别高，须预热并用较大的电流焊接。
3、焊接操作应在空气流通的地方进行，或者采用人工通风，以防止铜中毒现象。
4、铜及铜合金结晶后晶粒粗大，为了保证焊接质量施焊后应用平头锤对焊缝。
紫铜焊条
铜焊条标准?
| 铜焊条标准表 | ||||
| 标准编号 | 标准名称 | 发布部门 | 实施日期 | 状态 |
| CB 1148-1985 | 铜247焊条技术条件 | 1986-10-01 | 现行 | |
| GB 3670-1983 | 铜及铜合金焊条 | 1984-03-01 | 作废 | |
| GB/T 3670-1995 | 铜及铜合金焊条 | 国家技术监督局 | 1996-05-01 | 现行 |
| GB/T 9460-1988 | 铜与铜合金焊丝 | 国家标准化管理委员. | 1989-07-01 | 作废 |
铜焊条牌号、型号、药皮类型及焊接电流?指“铜及铜合金焊条 GB 3670-1983”标准。
| 铜焊条牌号、型号、药皮类型及焊接电流表 | |||
| 牌号 | 型号 | 药皮类型 | 焊接电流 |
| T107 | TCu | 低氢型 | 直流 |
| T207 | TCuSi | 低氢型 | 直流 |
| T227 | TCuSnB | 低氢型 | 直流 |
| T237 | TCuAl | 低氢型 | 直流 |
铜焊条型号及铜焊条成分?指“铜及铜合金焊条 GB 3670-1983”标准。
| 铜焊条型号及铜焊条成分表 | |
| 铜焊条型号 | 铜焊条主要成分 |
| TCu | 纯铜Cu＞99 |
| TCuSi | 硅青铜Si3,Mn＜1.5,Sn＜1.5,Cu余量 |
| TCuSnA | Sn约6％的磷青铜 |
| TCuSnB | 磷青铜Sn8,P＜0.3,Cu余量 |
| TCuAl | 铝青铜Al8,Mn＜2,Cu余量 |
| TCuMnAl | A1约6％Mn约10％的铝青铜 |
下面所涉及到的铜焊条知识，都是“GBT3670-1995铜及铜合金焊条”标准中的。
铜焊条型号的表示方法?字母“E”表示焊条，“‘E”后面的字母直接用元素符号表示型号分类，同一分类中有不同化学成分要求时，用字母或数字表示，并以短划“-”与前面的元素符号分开。
铜焊条型号及铜焊条成分?
| 铜焊条型号及铜焊条成分表 | |||||||||||
| 型 号 | Cu | Si | Mn | Fe | A1 | Sn | Ni | P | Pb | Zn | f成分合计 |
| ECu | ＞95.0 | 0.5 | 3.0 | f | f | — | f | 0.3 | 0. 02 | f | 0.50 |
| ECuSi-A | ＞93.0 | 1.0~2.0 | — | ||||||||
| ECuSi-B | ＞92.0 | 2.5~4.0 | |||||||||
| ECuSn-A | 余量 | f | f | f | 5.0~7.0 | ||||||
| ECuSn-B | 7.0~9.0 | ||||||||||
| ECuAl-A2 | 1.5 | 0.5~5.0 | 6. 5~9-0 | f | — | ||||||
| ECuAl-B | 2.5~5.0 | 7. 5~10.0 | |||||||||
| ECuAl-C | 1. 0 | 2.0 | 1.5 | 6. 5~10. 0 | — | 0.5 |
0.02 f |
||||
| ECuNi-A | 0.5 | 2.5 | 2.5 | Ti0.5 | 9.0 ~11.0 | 0.020 | |||||
| ECuNi-B | 29.0 ~33.0 | ||||||||||
| ECuALNi | 1. 0 | 2. 0 | 2.0~6.0 | 7.0~10.0 | 2. 0 | ||||||
| ECuMnAINi | 11.0~13.0 | 5.0~7.5 | f | 1.0~2.5 | 0.02 | ||||||
注：①表中所示单个值均为最大值；
②ECuNi-A和ECuNi-B类S应控制在0.015%以下；
③字母f表示微量元素；
④Cu元素中允许含Ag。
ECu铜焊条
铜焊条型号的具体介绍?
铜焊条型号的具体介绍?
1、ECu类(铜焊条)：ECu焊条通常用脱氧铜焊芯(基本上为纯铜加少量脱氧剂)制成，可用于脱氧铜、无氧铜及韧性(电解)铜的焊接。该焊条用于这些材料的修补和堆焊以及碳钢和铸铁堆焊。用脱氧铜可得到机械和冶金上无缺陷焊缝。无氧铜中氢的反应和韧性铜中氧化铜的偏析可能损害焊缝的可靠性。然而，在要求不高时，如果采取保护措施使稀释影响最小，则ECu焊条也可用于铜包覆容器的包覆金属的修复，预热温度需达到540℃。
2、ECuSi类(硅青铜)：ECuSi类焊条大约含5%硅加少量锰和锡。它们主要用于焊接铜硅合金ECuSi焊条偶尔用于铜，异种金属和某些铁基金的焊接，硅青铜焊接金属很少用作堆焊承载面，但常用于经受腐蚀的区域堆焊。
3、ECuSn类(磷靑铜)：ECuSn焊条用千连接类似成分的磷靑铜。它们也用于连接黄铜，在某些场合下，用于黄铜与铸铁和碳钢的焊接。ECuSn焊接金属具有低的流动性，对厚大工件需要至少205℃的预热和道间温度，无需焊后热处理，但对要求具也最大延展性，尤其焊缝金属需冷加工时，更要做焊后热处理。
（1）ECuSn-A焊条上要用于连接类似成分的板材，如果焊缝金属对于特定的应用具有满意的导电性和耐腐蚀性，也可用子焊接铜。
（2）ECuSn-B焊条具有较高的锡含量，因而焊缝金属比ECUSn-A焊缝金属具有更高的硬度、拉伸和屈服强度。
4、ECuNi类（铜-镍）：ECuNi类焊条用于锻造的或铸造的70/30、80/20和90/10铜镍合金的焊接，也用于焊接铜-镍包覆钢的包覆侧。通常不需预热。
5、ECuAl类(铝靑铜)：
(1)铜-铝焊条仅用在平焊位置，对对接位置，推荐采用单面形坡口，而较大板厚的则推荐采用修正的U形或双V形坡口，预热和道间温度按下述：
对铁某材料：95~150℃;
对青铜：150~21(V℃;
对黄铜：260~~315℃。
（2）ECuAl-A2焊条用在连接类似成分的铝青铜、高强度铜-锌合金，硅青铜、锰青铜、某些镍基合金、多数黑色金属与合金及异种金属的连接，焊接金属也适合作耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。
（3）ECuAl-B焊条的焊接金属比ECUA1-A2焊接金属具有更高的拉伸强度、屈服强度、硬度，而相应延展性较低。
ECuAl-B焊条用丁修补铝青铜和其他铜合金铸件。ECuALB焊接金属也用于高强度耐磨和耐腐蚀承受面的堆焊。
（4）ECuAlNi焊条用于铸造和锻造的镍-铝靑铜材料的连接或修补。这些焊接金属也可用干在盐和微水中需高耐腐浊、耐疫蚀或气蚀的应用中。
（5）ECuMnAlNi焊条用于铸造或锻造的锰,镍铝青铜材料的连接或修补。这些焊接金属具有优良的耐腐蚀、浸蚀和气蚀性能。
