堆焊耐磨焊条系列如下：

 

牌号         GB标准 药皮类型 焊接电源 主要用途

堆 D102       EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

堆 D106       EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

堆 D107       EDPMn2-15 低氢型  

DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

 

堆 D112  

   EDPCrMo-A1-03  

钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

 

堆 D126    

低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

 

堆 D127  

     EDPMn4-15

低氢型  

DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

 

堆 D132  

   EDPCrMo-A2-03  

钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。

堆 D146      EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。

堆 D156   低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。

堆 D167       EDPMn6-15 低氢型  

DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。

堆 D172     EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。

堆 D207   EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。

堆 D212     EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。

堆 D217A

堆 D227

堆 D237   EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。

堆 D256       EDMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

堆 D266       EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

 

堆 D276  

 

   EDCrMn-B-16  

 

低氢型  

AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

 

堆 D277  

 

   EDCrMn-B-15  

 

低氢型  

 

DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

 

堆 D286A  

     EDMn-B-16  

低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。

 

堆 D286B  

     EDMn-B-16  

低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。

 

堆 D307  

     EDD-D-15  

低氢型  

DC+ 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。

堆 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。

堆 D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

堆 D327

堆 D326Ni

EDRCrMoWV-A1-15

低氢型  

DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

堆 D337       EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。

 

堆 D397  

   EDRCrMnMo-15  

低氢型  

DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。

 

堆 D502  

     EDCr-A1-03  

钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

 

堆 D507  

     EDCr-A1-15  

低氢型  

DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

 

堆 D507Mo  

     EDCr-A2-15  

低氢型  

DC+ 用来堆焊工作温度在600℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。

堆 D507MoNb       EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在600℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。

 

堆 D512  

     EDCr-B-03  

钛钙型  

AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

 

堆 D516MA  

   EDCrMn-A-16  

低氢型  

AC、DC+ 用于堆焊工作温度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。

 

堆 D517  

     EDCr-B-15  

低氢型  

DC+ D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

堆 D547     EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊700℃以下工作的电站高压锅炉装置的高压阀门密封面及其它密封零件。

堆 D547Mo

堆 D547MoA       EDCrNi-B-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。

堆 D557     EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。

 

堆 D577  

   EDCrMn-C-15  

低氢型  

DC+ 用于堆焊工作温度在700℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。

堆 D646

堆 D608

堆 D618  

     EDZ-A1-08  

石墨型 AC、DC+

用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。

 

堆 D628

堆 D648

 

  

 

     EDZCr-B-08

 

石墨型  

AC、DC+

用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。

堆 D667

堆 D678

堆 D698       EDZCr-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。

 

堆 D707  

     EDW-A-15  

低氢型  

DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

堆D802   EDCoCr-A-03

钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…

堆D812     EDCoCr-B-03

钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…

堆D822     EDCoCr-C-03

钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…

堆D842     EDCoCr-D-03

钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗热疲劳和耐腐蚀性能。

适用于堆焊热锻模，阀门密封面等多用途…

 

 

 

 

 

堆焊焊条使用说明:

   执行GB984-2001标准

   堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

   堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

 

   堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

   1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

   2、焊后进行消除应力热处理。

   3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

   4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

   开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

   碳当量公式如下：

   Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

   此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

  

碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

 

 

   高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

   堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

   1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

   2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

   3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

   堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。