2605N双相不锈钢焊丝 2605N 双相不锈钢 概述 2605N 是一种特殊的铸造铁素体-奥氏体双相不锈钢，它是专为氯化物环境研制的，在各种酸性介质中展现了良好的抗腐蚀和磨蚀性能，同传统标准奥氏体铸钢(如:1.4408、1.4581 等)相比，2605N 在用于含有氯化物溶液的领域，具有极好的抗应力腐蚀破裂能力。由于该钢的铬、钼和氮的含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀能力。在含固相的介质中，它具有优异的耐磨损腐蚀性能，而且机械强度也很高。由于在较高温度下，存在着脆性相析出的危险，因而2605N 不应在超过300℃条件下使用。 设计性能 ?高的抗氯化物应力腐蚀破裂能力 ?耐冲刷腐蚀、耐腐蚀疲劳 ?高的抗点腐蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀能力 ?高强度 ?良好的可焊性 ?低热膨胀和高于奥氏体不锈钢的导热率 金相组织 2605N 具有一个平衡的化学成份，因此形成一个含有铁素体和奥氏体数量大致相等的显微组织。(见图一) 图一:2605N 的金相组织 当2605N 在1050~1125℃被固溶退火并快速水冷处理后，其显微组织一般含有 30%~50%的铁素体和与其平衡的奥氏体。当从退火到淬火操作时间较短时， 应采用较低的温度。如果在较高的温度退火并立即快速冷却，铁素体含量将会增加并且有氮化物析出的危险。 与所有的双相钢一样，2605N 比奥氏体不锈钢有更大的晶间物析出的倾向。 σ 相在700-1000℃温度间会生成，475℃脆化会在350-525℃温度间形成。 然而在正常焊接和加热后，显微组织不会含有任何有害的，能引起脆化的析出物或金属相。 化学成份(Wt%) 表一:2605N 的化学成份 CSiMnCrNiMoCuN ≤0.04≤1.5≤1.524.0~26.55.0~ 7.02.0~ 2.752.75~ 3.50.1~0.15 机械性能 表二:2605N 的机械性能 最小值20℃ 屈服强度Rp0.2 牛顿/毫米2(N/mm2) 抗拉强度Rm 牛顿/毫米2(N/mm2) 延伸率A5(%) 冲击值--焦耳(J) 硬度HB 典型值4507002585230 耐腐蚀性能 晶间腐蚀 由于2605N 的碳含量较低,因此，具有很高的抗晶间腐蚀的能力。该合金的成份保证了奥氏体在焊接后的热影响区内重新形成。这样使不受欢迎的碳化物或氮化物在晶间析出的危险减少到了最小程度。 均匀腐蚀 在被氯离子污染的硫酸中,2605N 显示了比17-12-2.5 好得的抗腐蚀性能。在硫酸浓度低于30%时,2605N 具有与904L 相同的耐腐蚀性能。
