广东汕头MOB50*500大头油缸
广东汕头MOB50*500大头油缸
产品价格:¥3(人民币)
  • 规格:MOB50*500
  • 发货地:无锡
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    商品详情
      广东汕头MOB50*500大头油缸
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      齿轮泵适用于各个行业,输送的介质范围比较广泛,此齿轮泵具有结构牢固,安装方便,拆卸容易,保养简单,使用的流量均匀连续,磨损轻微,使用寿命长等等一些优点。
        1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂,润滑脂比较容易挥发,所以必须注意添换,其次保持好轴承处的清洁;
      2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥,没有腐蚀性,比较洁净的环境之中去;
      3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修,应该注意检查电动油桶查看里面的电源线;内接线,插头,开关是不是还能正常的使用;轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些;
      4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件,在拆检齿轮泵的过程中,应该保存好每一个零部件,并且保持洁净;
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      齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。如果轴磨损严重,则应45钢或40cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理, 硬度为hrc60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
      2.齿轮泵泵体磨损后的维修
      泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型, 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复, 则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
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      LSV6-10-2NCSP电磁阀,无锡温纳厂家
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      3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修
      齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。
      4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换
      泵中零件维修后,轴承滚针应更换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在0.01mm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。
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      应在使用后用吹气方法吹净后盛盒。或在使用前测试一下畅通性。使用后及时清洁内外管,以保证长期良好状态。小静压孔经常检查,勿使杂质堵塞小孔,造成压力不通。标准皮托管检定周期为五年。日常维护是保证设备长期稳定工作的前提条件,用户应有专门的工作人员负责设备的日常维护工作。日常维护工作主要包括:设备的巡视、检查;更换备件、及时发现故障并排除。检查皮托管反吹气源的压力是否正常。检查皮托管自动反吹工作是否正常。
      可靠性试验包括试验室和现场两种方式,可根据具体条件自选一种方式进行试验。
      完全样本试验---试验进行到每台投试泵都到了检修寿命期为止。
      不完全样本试验:
      (1)定时截尾试验----试验进行到试前规定的试验时间T*时就停止试验。
      当样本量较大,尤其是实验室试验可选用定时截尾试验方案。
      (2)定数截尾试验----试验 进行到试前规定的失效数r就停止的试验当
      用户限制泵的故障发生次数时,可选用定数截尾试验方案。
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      DS-004,DS-005,DS-006,电刷,单头电刷/双头电刷
      DS-007,DS-008,DS-009,DS-010,电刷,单头电刷/双头电刷
      ZL-170,ZL-99,ZL-170-4,整流器,刹车整流器/整流装置
      ZL-99-4,ZL-170-6,ZL-99-6,整流器,刹车整流器/整流装置
      ZL1-170,ZL1-99,ZL1-170-4,整流器,刹车整流器/整流装置
      ZL1-99-4,ZL1-170-6,ZL1-99-6,整流器,刹车整流器/整流装置

      ZL2-170,ZL2-99,ZL2-170-4,整流器,刹车整流器/整流装置
      ZL2-99-4,ZL2-170-6,ZL2-99-6,整流器,刹车整流器/整流装置
      :冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多,:液氧、液氮、甲烷等,泵的低温工作温度大都在一2~一1℃。不管输送高温或低温的化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。耐磨损、耐冲刷由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,泵的零部件表面保护层被破坏,其寿命较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
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