优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
困油现象
原因：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。
困油现象 措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽，开设卸荷槽的原则：两槽间距为闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
卸荷槽 [1]
泄漏现象

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齿轮泵的泄漏较大，外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。
其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。
解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
浮动侧板 [1]
受力不均衡现象
右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的；另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴称径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。
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客户在混合设备选型时，首先要了解该混合操作过程在整个生产中所处的位置、混合目的、终要求达到的混合度大小、粉粒体的物性和处理量,以及其他相应的工作条件.这些工作条件主要包括:间歇式还是连续式操作,物料是否对剪切敏感,有无腐蚀性或需要特殊的结构材料,是否允许粉粒体尺寸的减小,热量的移出或加入,环境要求,混合设备的维护清洗要求等.同时还必须结合混合设备本身的特性来选用合适的混合设备的型式.一般情况下,可根据下列三个基本原则进行选型.根据过程的要求进行选型混合设备选型时,很少仅仅根据一系列独立实验中得到的混合物质量来确定设备型号.通常,要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性,初始选择时首先将不相同的混合设备淘汰.这些相容性主要指以下内容:产品的纯净度在很多工业过程中,产品的纯净度是很重要的.为避免批量操作之间的污染,每次使用后,混合设备必须清洗.为适应这一条件,混合器内部形状要光滑,内表面应进行高精度抛光处理,而且要易于清洗操作.为避免润滑油产生的污染,轴承与密封件不应与混合物直接接触,或安放在混合物表面.转筒式混合设备即常见的立方型、双锥型、V型和Y型混合设备能满足上述的所有要求，且具有简单的外形，混合设备内部与旋转部分无接触。