GCH1 2LA100BB100-NAA

GCH1 2FZ100BH100-GDD
GCH1 2LA125BH100-GDD
GCH1 2FZ125BH100-GDD
GCH1 2LA140BH100-GDD
GCH1 2FZ140BH100-GDD
GCH1 2LA160BH100-GDD
GCH1 2FZ160BH100-GDD
GCH1 2LA32BN100-GDD
GCH1 2FZ32BN100-GDD
GCH1 2LA40BN100-GDD
GCH1 2FZ40BN100-GDD
GCH1 2LA50BN100-GDD
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GCH1 2LA63BN100-GDD
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四、轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法
(1)油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。
处理方法:检查油泵各结合处的密封，更换密封圈。
(2)配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外
泄漏增加，也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。
处理方法:修磨配油盘和缸体的接触面;研配缸体与柱塞副。
根据经验，泵的故障-般是因为系统油液不清洁引起泵的损坏，泵内
进入空气也是造成泵使用寿命降低的原因之一。 要对油液做好。

3.1检修方法和质里标准
3.1.1泵架
(1)、泵架不应有砂眼、裂绞等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊
修理，焊前应缓慢预热至600-700C，焊后随即加热到650-700C，保温，缓慢泠却。
(2)、在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大
于0. 05mm/mo
(3)、 机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每
平方厘米表面上有2-3块色印，且均匀分布。

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