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为适应减少线束的数量、通过多个CAN，进行大量数据的高速通信的需要，CAN总线孕育而生，CAN总线在汽车中的应用图。
新闻:阜新安全阀工作原理

随着新能源、智能网联等概念发展，新能源CAN网络节点高达50个，车身CAN总线环境变得复杂及紊乱，CAN节点质量不稳定给主机厂安全性带来极大威胁。V型开发流程中，零部件没有进行物理层测试就直接给主机厂供货，引发了大量后期维护、安全等问题。所以，CAN总线必须进行CAN一致性测试。
上海JFL吉氟利专业安全阀，释压阀QHF-100防爆减压阀，QHF-100煤矿专用风包释压阀，QHF风包释压阀，QHF-150风包释压阀，QHF系列风包释压阀，QHF-80空压机释压阀，释压阀QHF风包释压阀安装在风包出口管路正对气流方向上，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机zui高工作压力的1.2-1.4倍，起安全保护作用。

QHF-150型释压阀,释压阀组合用于地面或井下空气压缩机系统中，安装在风包出口管路正对气流方向上，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机zui高工作压力的1.2-1.4倍，起安全保护作用。
新闻:阜新安全阀工作原理

1.用途：

本释压阀用于地面或井下空气压缩机系统中，安装在风包出口管路正对气流方向上，起安全保护作用。

2.适用条件：

各种规格的释压阀适用条件如下：　表1

型号	工作压力(Pa)	环境温度(℃)	适用的空压机容量(m3/min)
QHF-50	0.785×105(8kgf/cm2)	-40～120	1.5
QHF-65	0.785×105(8kgf/cm2)	-40～120	3
QHF-80	0.785×105(8kgf/cm2)	-40～120	6
QHF-100	0.785×105(8kgf/cm2)	-40～120	10
QHF-125	0.785×105(8kgf/cm2)	-40～120	20
QHF-150	0.785×105(8kgf/cm2)	-40～120	40
QHF-200	0.785×105(8kgf/cm2)	-40～120	60
QHF-250	0.785×105(8kgf/cm2)	-40～120	100

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ADC的快速切换编程为了确保交流和直流输出之间的转换可瞬时发生，用户需要编写一个小的瞬态程序，以在100Vac和141.4Vdc之间转换为例。这可以使用IT7600系列电源的list功能完成，并可在屏幕面板的波形显示界面直接查看，无需示波器更加方便。每一步都可以设定波形、频率、幅值、停留时间、AC幅值斜率、起始/终止相位角、直流偏置、频率斜率、触发模式。下图显示了IT7600的list的设置界面，高分辨率大屏幕让设置一目了然，更配有免费的上位机软件IT9000，可以在电脑上远程控制机器的输出。

3.规格与性能：　表2

4.工作原理与结构特征：

本释压阀由气缸、活塞组、保护罩等组成(见图1)、气缸由左、右端法兰及气缸体组焊而成，为了增强耐磨性和防止生锈，气缸内表面镀硬铬。活塞组由卡板、O形密封圈、活塞、拉杆等组成。活塞组可从气缸左端装入并通过卡板对将活塞组固定在气缸中，使之无法左右移动。保护罩由法兰、简体和挡盖组焊而成。当释压阀释压时，保护罩可防止活塞飞出伤人，起安全保护作用。
　　本释压阀安装在空气压缩机系统中风包出口管路正对气流方向上，当空压机系统正常工作时，系统压力≤0.785(8kgf/cm2 )，在此压力下，释对阀正常工作。当风包因积炭着火或由于某种原因导致风包内气体时，系统内温度、压力瞬时升高，当压力升至1.03±0.049MPa(10.5±0.5kgf/cm2)时，拉杆立即拉断，释压阀释压，风包及管路中的高温、高压气体得以迅速释放，从而起到缓解冲击波，避免产生
事故的作用。

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MEMS麦克风结构和封装示意图这些优势使MEMS麦克风成为设计的理想选择。当然，若想设计的声级计，MEMS麦克风还需弥补一些缺陷。由于MEMS麦克风是在器件级提供数字信号，因此无法从电路中单独移出压力敏感腔，并单独测试模拟链路。而声级计的所有相关标准都编写于2世纪7年代，并假设声级计设计包括一个单独的麦克风振腔，驱动一个模拟处理链或者一个模数转换器（ADC），然后是一个数字处理链。这就要求使用电信号代替麦克风来测试声级计。
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b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。

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