玻璃钢拉挤设备的特点 

　　☆该机组配以不同的玻璃钢拉挤模具可生产不同的玻璃钢产品，如电缆桥架、电工梯、门窗型材、格栅、护栏等等截面玻璃钢拉挤制品。 

　　☆调试、断续、连续三种工作方式便于工艺调整。 

　　☆牵引力、牵引速度数字显示，根据生产需要调节。 

　　☆液压油冷却功能适于连续生产，液压油加热功能适于寒冷地区。 

　　☆速度0.1〜1.0m无级调速。 

　　☆多种故障预警功能。

  玻璃钢拉挤成型工艺比较简单。所用增强材料的种类较为广泛，可以使用纤维状的，也可以使用编织物或毡状的，其组分可以是玻璃纤维，也可以是芳纶纤维、碳纤维或其他纤维材料的。 

　　增强材料通常采用连续的喂入方法，例如采用无捻粗纱纱团，从纱架上连续喂入纤维的方法。拉挤成型时，纤维首先穿过与玻璃钢制品尺寸相同的热成型模，然后进入一个拉引机构。在纱架与成型模之间，设有一个胶槽，其中放置有预先配制好的树脂，纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布，而后进入成型模。 

　　在玻璃钢拉挤设备导向装置上，设有一个圆孔或狭缝，用来除去纤维上粘有的过多的树脂。成型模的温度分布，是经过精心设计的，以确保拉挤料离开玻璃钢拉挤模具后部端口时，树脂已完成固化过程。在拉引机构和切割机的前方，设有一个空气冷却段，以冷却温度较高的拉挤制品。
    玻璃钢拉挤设备特点：针对小断面、空腹型材设计，运行平稳可靠，节能效果显著。

独有的模具架设计，生产过程中可实现三维调节

有效压紧长度达4米，有利于空腹薄壁型材生产

超高分子量聚乙烯链条导轨，耐磨、保护制品不受污染

整体开合式牵引架，调整方便，有效保证牵引力与制品同向

主要电气元器件采用国际高档品牌，灵敏度高，故障率低

履带式拉挤生产线是由PLC控制，集连续牵引、自动切割为一体的玻璃钢型材自动化拉挤生产设备。该生产线由纱架、浸胶及预成型、挤压模具成型固化、连续拉挤牵引机、切割锯、卸料架六个部分组成。

履带式拉挤生产线生产过程完全实现机械化和自动化控制，生产效率高；温度控制采用智能型高精度、双显示仪表，自动控温；牵引速度数字显示，制品质量稳定，重复性好，生产过程无边角废料，省工、省原料、省能耗，是玻璃钢型材生产的理想设备
玻璃钢拉挤设备维护与保养相关知识
（—）设备清洗润滑方法

润滑管理工作不仅仅是打油、加油等一般性工作，还包括从润滑油的选用、保管到设备管理规章制度等润滑技术管理系统，按照设备的性能、特点及其作业条件、环境等实际情况制定出科学合理的设备润滑制度。

玻璃钢拉挤设备润滑方法及时用要点：1.润滑油脂必须清洁，不能混有杂物，以免降低油品质量。2.润滑点应保持清洁，涂油前凡需润滑的部位都应清理干净，不能留有赃物及水份。3.各类润滑油要有专用的密封容器和漏斗、油枪等加油工具，并应保持器具的清洁。4.按润滑规定并结合实际情况选用合适的润滑油脂。5.确定用油牌号，确定后不能与其它不同牌号的油品混合使用。6.潮湿的场合不宜选用钠基型润滑脂。7.润滑开式齿轮和钢丝绳时，应先把油污清除后，再涂刷合适的润滑脂。8.对集中润滑系统宜选用低稠度脂，在低温或管线较长时，应选用较软的润滑脂。9.没有注油点的转动部位，可用稀油滴入各转动缝隙中，以减少磨损和防止锈蚀。10.对电气设备进行润滑时，必须在断电的情况下进行。11．清洗齿轮箱时，应先放干废油，加入清洗剂至适当高度，空转数分钟后，将清洗剂放干净，然后加入新油。12.定期取样化验，并及时换油。13.另外，对于工作频繁的重要机械和电气部件，如钢丝绳、滑轮和滑轮组、制动器的各销轴，控制器和接触器的转轴，电磁铁销轴、联动轴等部位，必须及时进行润滑。对于其他零部件的润滑，可结合设备保养期限如日检、周检、月检、半年检、年检的工作同时进行。

（二）玻璃钢拉挤设备的常规保养方法

应随时观察各部分运行状况是否正常，定期检查各装置电动机、电气控制装置、电气元件是否符合规定，声音和发热是否异常，接触器、继电器等元件动作是否正常、触头接触是否良好、机械联锁是否可靠，各机构限位开关动作是否正常、位置是否正确，控制台上的各种主令开关是否有效。因此操作人员应做到：

1.操作人员应经过相关培训，并详细阅读有关技术资料。2.易损件应定期更换。3.电气设备应定期维护。4.电气控制装置附近应设有专用灭火设备，并应定期更换。5.工作油温超过60℃时应停机冷却，正常工作温度在15--55℃。6.初次启动油泵，泵体内应灌满油。冬季启动油泵，如果油温在15℃以下，应先预热。7.工作电压应保持稳定，防止电磁铁等电气元件烧坏。8.当冷却水的工作温度为25 0C以下，冬季不用冷却器时，应清洗水垢，并将存水放掉。
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