专营:深喉口压力机 可倾式冲床压力机 固定台式冲床压力机
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产品价格:¥电议(人民币)
  • 规格:63T
  • 发货地:马鞍山市博望镇
  • 品牌:
  • 最小起订量:1台
  • 免费会员
    会员级别:试用会员
    认证类型:未认证
    企业证件:未通过
    认证信息:未认证

    商铺名称:马鞍山市大马机械制造有限公司

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    商品详情


      专营:深喉口压力机 可倾式冲床压力机 固定台式冲床压力机 
      冲床特点:
      冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。  
      1、(1)高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。  (2)结构件负荷均匀,钢性平衡。
      2、稳定的高精度:
        设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
      3、操作性能可靠、安全:
        之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
      4、生产自动化、省力、效率高。
        冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
      5、滑块调整机构:
        滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。
      6、设计新颖、环保。

      【详细介绍】

      深喉冲床:
      J21S系列压力机是加大喉口深度的开式固定台压力机,工作空间大,广泛适用于精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件和大尺寸板料的的冲

      压加工。J21S-40T一下机身为高合金铸件机身,J21S-63T以上机型均采用钢板焊接机身,经回火处理后强度和刚度都很强。,工作载荷大、耐冲击力强,工作平稳可靠,单次冲压,

      连续冲压调整任选。


      J21S-80以上产品均配置上提式平衡缸,平衡了滑块、上模的自身重量,可防止传动系统反向受力引起导前现象,使运动极为平稳,能避免和消除连杆与滑块的间隙,减小受力零件

      的冲击与磨损,延长零部件的使用寿命,可防止因制动器失灵或连杆断裂时滑块的坠落,有效地保护机床的损坏和人身安全。

       

       采用一体化的特殊铸铁合金,高刚性及抗震性。

      滑块以长型导路设计,配备滑块平衡装置,确保运转精密与稳定。

      所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统,如缺乏润滑油,冲床将全自动停止。

      先进、简易的操控系统,确保滑块运转及停止的准确性。

      可搭配任何的自动化生产需求,提高生产效率降低成本。

      重心平衡
      1.传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的精确、稳定。
      2.本机采用两支滑块平衡器,确保机器保持平衡运转。

      操作可靠、安全
      离合器/刹车器装置高度灵敏,再加国际顶尖的双联电磁器和过负荷保护装置,确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。

      滑块调整机构
      调整精密高达0.1mm,调整生产更具安全、快捷。

      稳定的高精密
      曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有极高的耐磨性和平衡性,性能稳定。

      加工自动化、省力化
      可搭配任何的自动送料机构,进行自动化生产、降低成本,提高效率。

      环保
      先进的设计理念,低噪音、低消耗、节省能源。

       

      产品广泛用于机械,仪表仪器,五金汽车、轻工,轴承等行业的落料、冲孔剪切、拉伸、弯曲、成型及其它冷冲压工作。压力机采用钢性离合器,有电器和机械操纵机构,结构简单,操作灵活,维修方便等优点。

      冲床保养知识
          一.例行维护保养工程项目
          A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
      1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
      2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.
      3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
      4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
      5.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.
      6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查. 7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
      8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
      9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
      10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
      11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
       12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
      13.整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正.
       14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
       15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查. 16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
         B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
      17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
      18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
      19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
      20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
      21.离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
      22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
         C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
      23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
      24.滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
      25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车


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