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WC67K全数控型折弯机,它控制形式和普通折弯机、简易数控折弯机有着本质上的不同,是一种比较先进的板材折弯机床。
基本性能如下:
一.它的平衡系统采用电液比例同步。通过液压比例阀向两只油缸精确供油,保证上刀架平衡,因此消除普通折弯机的顽症——偏载现象。
二.折弯角度控制:机床控制系统根据预先输入数据,自动计算出上模具下刀深度值。通过C型架上的光栅尺测定上模具下刀运动位置,达到位置自动泄压,停止下行。C型架安装在折弯机吼口的下方,从而克服了机身受压带来的刚性变形误差。保证任何厚度板材的折弯精度。
三.后定位。后定位的两块挡料挡齿可以按输入数据自动做纵向、横向、上下全方位移动,配合折弯工作,无须手动调整。
四.补偿机构。为了得到最高的折弯精度,可配置下工作台液压补偿机构,消除下工作台的受压变形。补偿压力的大小,是机床控制系统,根据输入数据自动计算,自动调整。 基本配置:
一.数控系统:荷兰DELEM公司DA69或DA65系统。 日本安川伺服电机。 安川驱动单元。
二.液压系统:德国BOSCH(博世)或HOERBIGER(贺尔碧格) 1.主减压阀 2.电液比例平衡阀 3. 换向阀 4.压力继电器(电子压力表)
三.油缸:全套日本华尔卡或美国特康密封件。
四.油泵:美国PARKER、日本油研或德国BOSCH,内啮合齿轮泵。
五.全套管路接头:美国PARKER。
六.电气:施耐德中间继电器。日本安川伺服电机。安川驱动单元。ABB主电机。德国海德汉光栅尺。
七.滚动元件:德国博世力士乐导轨、德国BLIS大导程精密滚珠丝杠。
八.光栅电子尺:海德汉。
数控机构:
一.Y1、Y2轴:折弯角度控制。
二.X轴:后定位挡料器前后移动控制。
三.R轴:后定位挡料器上下移动控制。
四. Z1、Z2轴:后定位挡料器上的两只挡齿左右移动控制。 电液伺服同步全数控液压折弯机。
WC67Y系列液压折弯机
结构与特点
全钢焊接结构,振动时效处理消除内应力,有很好的刚性与稳定性。
采用机液同步系统(将滑块的倾斜度通过机械信号传输给液压同步系统,使滑块平稳运动)。
采用小扭轴快速平衡,下死点机械挡块,平稳性好,精度高。
抗偏载能力强
采用下工作台上加装挠度补偿装置
一、整机主要性能特点: 1、机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。 2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。 3、液压系统采用集成式控制系统,减少管路安装,采用进口密封圈,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。 4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸长期处于良好的工作状态。 5、采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高。 6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节,亦可手动调节方便操作。 7、上模配有绕度补偿机构。