●0Cr18Ni9的特性及应用：
0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。
通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。
0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。
●0Cr18Ni9的化学成份：
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：17.00～19.00
镍 Ni：8.00～11.00
●0Cr18Ni9的力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率 δ5 (％)：≥40
断面收缩率 ψ (％)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
●0Cr18Ni9的热处理规范及金相组织：
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。

0Cr18Ni9钢是主要的不锈钢种，其产量占不锈钢总产量的30%以上。0Cr18Ni9该不能用热处理方法进行强化，但可用冷变形提高其强度。0Cr18Ni9钢具有良好的冷、热加工性能和低温性能，无磁性，有优良的耐蚀性。
00Cr19Ni10钢的强度比0Cr18Ni9钢稍低，耐晶间腐蚀性能比0Cr18Ni9好，其他性能两者相似。但这两个牌号易产生应力腐蚀、占蚀和缝隙腐蚀。

0Cr18Ni9、00Cr19Ni10钢的高温瞬时力学性能

 注：试样经1093℃*30min固溶，每个数据为3个试样的平均值。

0Cr18Ni9和00Cr19Ni10加工工艺性能：0Cr18Ni9和00Cr19Ni10不锈钢的产品有：棒材、线材、板材、带材、丝材及锻件，热加工和冷加工性能良好。它们的热加工温度为900~1180℃。热处理时，固溶处理温度为：0Cr18Ni9钢为1080~1100℃，00Cr19Ni10不锈钢为1050~1100℃，水冷或空冷。冷加工中间退火温度为850~970℃，保温一定时间后水冷。
这两种牌号均采用通用的焊接方法进行焊接。厚截面尺寸采用手工电弧焊时，为使用权焊后保持耐晶间腐蚀，可用00Cr19Ni10钢，焊后可不进行热处理。

 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾防碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此铜才真正得到广泛应用。与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0018Ni9。除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9Ti。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。