2009年销售额已接近1000亿元，国已成为模具制造大国。模具进口已近20亿美元，仍保持连续四年20个亿美元的进口水平；模具出口接近19亿美元，也是与2008年基本持平。模具出口目的地最多的国家地区依次为香港、美国、日本、德国、印度，出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林；模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国，进口目的地最多的广东、江苏和上海，其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江、湖南等地区；全国模具生产企业达3万家，从业人员接近100万人，模具工业发生根本性变化。盘点我国模具工业10大变化 1国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。2模具的生产从主要以传统的钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。3国模具行业已从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。4制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。5模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分为10大类，主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模，等。国模具目前的结构比例：冲压模所占比例约37%塑料模约占43%铸造模（包含压铸模）约为10%锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%与工业发达国家的模过欠压脱扣器具类别比例一致。6重点骨干模具企业队伍已经形成。一批过欠压脱扣器企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企业在发展中涌现，如汽车覆盖件模具—四大家，大型塑料模具—海尔，华威、群达行，精密冲压模具—国盛、华富，汽车轮胎模具—巨轮、豪迈，铸造模具—一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺，精密塑料模具—唯科（厦门）宁波横河，起到引领行业进步的作用。模具行业的110家模具企业已被授予“中国重点骨干模具企业”称号。企业装备水平普遍提高，加工中心等数控机床、CA D/CA M技术普遍采用，CA E技术也逐渐被采用。7企业研发、创新分励脱扣器能力有所提高，新技术得到推广应用。如三维设计技术的研发和应用，信息化管理技术的研发应用，双料（色）注塑技术的研发与应用，高光有痕注塑技术的研发与应用，以塑代钢产品的成型技术的开发、应用，高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用等。8模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到35%以全自动过欠压保护器上，如汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具；精密模具加工精度已能达到0.5微米；精密级进模具可在20002500次/分钟以上的高速冲床上使用；塑料模精度达到微米级，适应了IT产业发展的需求；单套重量达120T直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等。9为模具制造配套服务的体系日趋完善，国模具工业体系基本完整。模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识，也引起各级政府领导的重视。国家采取了扶持政策。一些地方政府也从各方面大力扶持。1小型断路器0模具产业布局有所改善。国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，东部传统产区的分工越来越细，而内陆和北断路器方则不断涌现新的聚集地。昆山、有锡主要生产精密模具；泊头、芜湖则是汽车模具产业集群；宁波、黄岩、深圳、东莞则是大型模具的生产基地；同时，新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉调查，现在全国已建成和初具规模的模具园区有近50个左右，还有一些模具产业园区正在筹划建设当中。[1][2]下一页

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