一般而言立式加工中心的刀库常见的类型分为圆盘式刀库，日内瓦式刀库，圆盘式刀库的现象比如刀臂不再原点，刀臂刀库未执行动作，刀臂刀库马达电机过载等等，日内瓦式刀库如刀库前进后退未到位，计数错误等等，当出现这些问题我们怎么去排除及发现。。

QUICK TURN 300MB马扎克MAZAKCNC系统(维修)对策     由于数控机床的故障比较复杂，而且数控系统的自诊断能力并不能测试系统的各个部分，所以往往是一个报号，说明故障原因很多，让人难以入手。下面介绍维修人员在生产实践中常用的故障排除方法。

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1. 目视检查
目视检查方法是维修人员在故障发生时，根据对光、声、味等各种异常现象的观察，确定故障范围。故障范围可以缩小到一个模块或一块电路板，然后就可以排除了。 以防漏油，采取安全措施，例如提供盖子，以防止意外接触伺服旋转部件运行中的电机，切勿撞击伺服电机或轴，尤其是将伺服电机连接到机器上时，编码器可能会出错，不要使伺服电机轴承受超过允许的负载，否则，轴可能断裂。。

2.初始化复位方法
一般情况下，瞬时故障引起的系统告可以通过硬件复位或切换系统电源依次。如果系统的工作存储区因电源故障、插件电路板或电池欠压而混乱，必须对系统进行初始化和。清零前应做好数据拷贝记录。 无法控制电动机速度，此外，直接启动/停止方法会对设备施加高机械应力，这大大缩短了设备的使用寿命，另一方面，基于VSD的应用程序提供了散热电机保护，每次启动时提供所需的扭矩，并降低系统的机械应力，同时降低能耗。。如果初始化后不能排除故障，则应进行硬件诊断。

3.自我诊断
数控系统具有强大的自诊断功能，可随时监控数控系统软硬件的工作状态。通过使用自诊断功能，可以显示系统与主机之间的接口信息状态，从而判断故障发生在机械部分还是数控部分，并显示故障的一般部分（故障代码）。

磨床维修的节能应用：标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化。都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同。要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲。磨削过程会产生砂轮进给力矩不同。

例如，请不要打开计算机电源，拆下放大器并送修，主轴驱动器维修完毕后，另一项检查是检查电机电缆和主轴电机，在某些情况下，主轴驱动器可能出现的问题可能是由电机电缆或主轴电机本身引起的，对于电动机电缆。。 异步风扇伺服电机是一个更具吸引力的选择，–高扭矩过载能力取决于基本电动机设计及其磁性材料，通常，同步伺服电机可提供2至5倍甚至更多的功率短期内过载，每个旋转变压器，带换向通道的增量编码器或各种类型的SinCos编码器可用作反馈设备。。 相对于611U与SinamicsS120伺服驱动，CUMC在调试过程中可用功能较少，如自动，伯德图测量功能等，在项目配置过程中，可以根据实际情况来选择不同的伺服驱动器，例如在数控行业，传统的数控系统840等都与Simodrive配套使用。。

QUICK TURN 300MB马扎克MAZAKCNC系统(维修)对策即用蜗杆砂轮与工件齿轮连续展成啮合原理来磨削。YK7236既不同以前的机械同步传动链，又不同于电子锁相的电子传动链。而是依靠数控系统保证了砂轮主轴S和工件旋转轴C工件轴向运动轴Z立柱切向位移轴Y之间实际的严格同步比例关系。即C轴在正常的齿轮加工过程中，根据不同的被加工齿轮的参数与S轴、Z轴和Y轴的实际保持着严格的同步比例跟随关系。即：dc=Ksds+Kydy+KzdzKs=KNdKs=360πMrNdcoβKy=360πMrNdcoλ式中：K为砂轮头数。Nd为被加工齿轮的齿数，Mr为被加工齿轮的模数，β为被加工齿轮的螺旋角，λ为砂轮的螺旋升角。NUM1060HG数控系统中，C轴和S轴、Z轴及Y轴的联动关系已做成相应的G代码指令。jhgasdfwead