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kawasaki并联机器人保养检测这不能解决所有安全问题因为有时需要给机器人加电以进行编程或诊断,FDR安全有限责任公司的顾问MikeTaubitz说:[我的不幸之处是进行了80多次死亡调查。甚至还没有计算出严重的伤害,在几乎所有情况下,这些都是在故障,非计划性,非常规维护任务期间发生的,去告诉你的机械师,你不希望他在引擎盖打开的情况下运转发动机,因为他可能会把手指夹在运动部件上,他会看着你。说:[我做不到我的工作,"引擎必须运行才能进行故障排除和诊断,在发生故障的所有维护任务中,有95%可能需要在某个点打开电源,这就是为什么我们必须非常依赖培训,技能和判断力来知道何时关闭并锁定以控制危险能量的原因。"2,风险评估安全设计的步应包括正式的风险评估。
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1. 检查是否有液体和飞溅物。在地板或机器上寻找液体迹象。这表明您的配件可能松动或损坏。它还可能表明软管或硬管损坏。任何暴露的软管都会受到来自焊接过程的强紫外线 (UV) 的照射,随着时间的推移,这通常会分解大多数柔性软管中的材料。
这同样适用于电线的保护涂层。它们也会因暴露在紫外线下而分解和破裂。它们还可能受到高温和焊接飞溅的影响。一些便宜的覆盖物(例如织物护套)可用于延长软管的使用寿命,而不会限制它们的移动。对于穿过机器人和机器人上的软管以及臂端工具或固定工具站,应考虑使用这些盖子。 该公司减少了因损坏而造成的损失,并向消费者提供了更多产品,希望使生产线自动化的俄亥俄州佩里斯堡公司需要向俄亥俄州马里恩市的凌科自动化向南望去两个小时,凌科自动化是FANUC,Motoman,KUKA,UniversalRobots和ABB机器人技术的认证集成商。。
随着时间的推移,飞溅物的堆积会降低或破坏您的空气和液压夹具。还有飞溅或熔渣烧穿管道的风险,从而导致可能的火灾危险。当液压工具处于高压下时,需要额外考虑。压力下的小针孔在点燃时会对周围区域造成很大的破坏。而且,是的,我说的是经验。
同样,液压油也有了很大的改进,它比标准油更耐火,应该考虑用于此类应用。
2. 目视检查机器人硬件。当您继续进入工作单元时,目视检查机器人上的硬件和周围的工具是否有螺栓松动或缺失的迹象。目视识别所有适用的安全盖是否到位。如果您的机器人有使用油而不是油脂的齿轮箱,它们可能有一个视镜,可用于快速检查液位和颜色。要寻找的东西是液位低,表示泄漏,液体颜色较深,表示高温或污染。 零件之间的快速转换也使运行更长,为了简化操作,RT-1000使用FANUCM-16iB机器人和旋转工作台以及RPTRouterWare,系统中使用了FANUCRoboticsiPendant,客户可以选择添加个机器人。。
3. 用听觉检查是否有泄漏。接下来,如果可能的话,听一下单元格中是否漏气。这也可能表明空气管路带有燃烧孔或接头松动。并且,如果可能的话,在生产过程中聆听设备的声音。研磨噪音或异常振动可能是机械问题的一个指标。
4. 检查主位置。我在日常检查中要包括的一项是机器人主位置和相应的用户工具值,以在开始生产之前验证所有东西的位置是否正确和准确。有一些可用的工具可以在设定的时间间隔内自动执行这些功能,例如,在每个零件之后。 ExpertTech提供了一个用户界面,可轻松输入命令,KUKA,HMI提供了用户友好的界面,使初学者可以使用多种动画功能来完善用户界面,KUKA,SmartGUI是一个图形用户界面,可以适应特定的应用程序要求。。
在确定适合应用的枪型和电缆长度时需要考虑多个因素,优先考虑这些是很重要的。因为使用错误长度的电缆可能会导致问题,从电缆过早故障到送丝不良,常规喷枪与贯穿式喷枪在选择电源线长度之前,首先要考虑常规喷枪还是贯穿式机器人喷枪适合该应用,每种样式都有其优点和局限性,传统的通常可以更好地接关节和/或在工具或固定装置附进行操纵。以使直臂式无法到达并且可能更便宜,贯穿臂式机器人焊接系统已变得越来越普遍,与传统机器人相比,越来越多的设备制造商开发了这种样式,然而,直臂机器人焊接系统允许安装直臂枪或常规枪,在某些应用中,后者是更好的选择;在两者之间进行选择时。请考虑可用空间和焊接单元布局,接缝通道以及所焊接材料的类型。
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