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并制定维护计划以大程度地延长系统寿命。维护的良好实践只有在进行检查的人员得到培训和准备好后，维护才有好处，当有数千甚至数百万美元的资产投入生产时，防呆维护程序非常重要，我们的建议您考虑以些良好做法:保留备件以快速更换非常重要，否则，您可能需要等待几天才能更换部件。定期维护通常由每天与系统一起工作的训练有素的操作员执行，这种类型的机器人维护通常在轮班开始或结束时只需要5到10分钟，具体取决于系统的大小，预防性维护的佳是在计划的假期关闭期间，这样可以避免缩短生产。并大程度地减少了生产内出现故障的机会，进行重大的预防性维修，如更换润滑脂/机油或更换组件，应由专业人员进行，由于未正确执行这些任务而造成的损坏可能会对生产造成的经济损失。

凌科建议每天、每月、每季度和每年对机器人进行一次维护检查。具体任务因时间间隔而异，但大部分维护任务发生在年度检查期间。保持预防性维护计划将确保您的 FANUC 机器人保持良好状态并延长其保质期。日常预防性维护可以使FANUC Arcmate 120ic像新的一样运行。避免了机械故障，因为可以在问题变成大修之前发现问题。安全隐患、低可重复性、电缆磨损、工具定位不良和程序丢失是可以通过定期维护 FANUC 机器人来避免的其他问题.

飞溅物很容易脱落。从而使喷嘴和其他前端消耗品保持清洁，必须经常重新使用该化合物以帮助维持该屏障，恒压(CV)应用以及那些使用实心线和/或镀锌钢焊接的应用往往会产生高水的飞溅，因此，经常会从使用抗飞溅化合物中受益多，但是。防飞溅化合物的应用对于任何寻求大程度地减少潜在的焊接质量问题，延长易损件寿命并减少停机的大批量，高生产环境来说都是理想的选择，它的应用可以很容易地进行编程，以便在每个铰孔循环之后，在生产中的例行生产暂停期间将其喷涂到易损件上。选择防飞溅化合物时，请确保它能够提供均匀的覆盖范围以保护整个产品喷嘴，它易于清理且不留残渣，并且与所使用的喷嘴清洗站兼容，水溶性防飞溅化合物是受欢迎的选择。

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1、检查摄像头窗口是否有裂缝或任何可能遮挡镜头的障碍物，例如胶带或碎屑。
2、检查是否有破损的塑料件，尤其是黄色的防撞保护壳。
3、检查机器人的风扇是否安静地旋转。
4、检查是否有松动的紧固件或其他物品。头部和尾部框架安装件应该是刚性的。
5、检查脚踩。如果胎面磨损，表面将是光滑的。新的胎面有坚固的脊。
6、检查可见的结构部件是否完好无损（上下腿是否坚固，无断裂等）
7、通电站立或行走时，机器人的身体应与地面平行。

则应准备设施以审核机器人OEM，以确定与他们的人员进行基于OEM的培训相关的可用性和成本，一些自动化公司可能会提供包括大批量采购培训在内的交易，并且公司可能会根据所需的认证水期望培训持续一到三周，预先计划可防止性能降低自动化焊接过程可以显着提高产量。同时降低产量人工成本和改善焊接质量，但是，不应一味冲动地完成向自动化的过渡–自动化并不适合所有设施或过程，制造商需要制定一个计划，考虑各种因素，包括要自动化的零件，设施，零件数量和人员，如果无法完成对当前半自动焊接工艺的前期评估。可能会导致不完善的自动化解决方案，而该解决方案需要不断的[改进"，保姆，但是，通过对这些方面的精心评估，工厂可以过渡到只需要名义的自动化过程。

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正文： 韦森贝格机械臂控制器维修保养技术精湛机器人焊接系统绝非小菜一碟。在许多情况下，分配给机器人单元的焊接也可以在半自动或手动焊接单元中进行，但是，这是该系统的潜在优势–更高的生产率，更高的质量，更好的一致性以及更多的成本节省-这使得购买机器人焊接系统成为一种有吸引力的选择。获得这些结果并非偶然，与人类操作员相比，机器人系统需要能够以相同或更高的质量和精度生产更多零件，确保这种情况发生是机器人焊接主管的工作，为了在机器人焊接应用中取得成功，机器人焊接主管-有几个关键因素。是一项新任务-—必须考虑，包括建立有效的文档并寻找持续改善操作的方法，为了在机器人焊接应用中取得成功，机器人焊接主管-有几个关键因素，是一项新任务-—必须考虑。iuwhefsewdfwe