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预防性维护性能是拥有和操??作工业机器人系统或工作单元的重要组成部分。良好的维护计划将确保您的机器人能够持续使用多年,有关机器人自动化或预防性维护的更多信息,请立即致电凌科自动化,在线或致电,如何避免机器人触碰点的常见错误操作员在操作机器人时可能会犯几个不同的错误,这些错误中的一些很容易通过几个简单的步骤就可以避免。这些错误中常见的错误之一是机器人的触碰点,当机器人焊接应用开始产生缺陷时,重要的是要迅速找出导致缺陷的原因,以便可以纠正问题,程序员应采取许多步骤来纠正这些缺陷,但是,触摸点(这可能是操作员的个倾向)实际上应该是对机器人所做的后一件事。由于机器人在千分之一英寸之内是且可重复的,因此如果点数不对。
凌科建议每天、每月、每季度和每年对机器人进行一次维护检查。具体任务因时间间隔而异,但大部分维护任务发生在年度检查期间。保持预防性维护计划将确保您的 FANUC 机器人保持良好状态并延长其保质期。日常预防性维护可以使FANUC Arcmate 120ic像新的一样运行。避免了机械故障,因为可以在问题变成大修之前发现问题。安全隐患、低可重复性、电缆磨损、工具定位不良和程序丢失是可以通过定期维护 FANUC 机器人来避免的其他问题.
目标是获得15至20生产率的提高,并为客户和他们自己降低成本,有利,他们发现他们可以做得更好,而且零件的质量甚至比预期的还要好,他们还发现开发。可重复的零件的需求至关重要,[具有自动焊接单元可以使我们的激光和折弯机操作完美,因为它们每天都会自动检查,"Kammerzell解释说,``每个零件都必须正确才能安装到固定装置中,因此机器人对我们来说就像内置的质量控制一样。为了确保零件和固定装置的准确性,K-zellMetals依赖他们的BystronicBystar4020激光切割设备,还雇用了三名机械工程师,他们为其机器人焊接单元设计了夹具和工具,根据Kammerzell的说法。K-zellMetals还依靠其焊接团队为每个零件的零件实施的焊接参数。
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1、检查摄像头窗口是否有裂缝或任何可能遮挡镜头的障碍物,例如胶带或碎屑。
2、检查是否有破损的塑料件,尤其是黄色的防撞保护壳。
3、检查机器人的风扇是否安静地旋转。
4、检查是否有松动的紧固件或其他物品。头部和尾部框架安装件应该是刚性的。
5、检查脚踩。如果胎面磨损,表面将是光滑的。新的胎面有坚固的脊。
6、检查可见的结构部件是否完好无损(上下腿是否坚固,无断裂等)
7、通电站立或行走时,机器人的身体应与地面平行。
Motoman,ABB,UniversalRobots和KUKA的授权系统集成商,提供大量的新旧工业机器人清单,这有助于凌科自动化始终在其地板上保留大量的机器人和完整的工作单元。从而能够比其他集成商更快,更地完成订单,每次维修系统时,我们还提供培训和凌科自动化超值套餐,该软件包包括在我们工厂的培训,功能演示,保修,的维修和检查报告,服务和支持,如果您尚未使生产线自动化。那么现在是时候了,机器人正在迅速变得更加人性化,智能化和负担得起,机器人行业有望继续增长,并成为生产线上的必需品,无论您的公司规模大小,如果您想在地方,甚至全球范围内保持竞争力,都是时候进行自动化了。无论您的业务规模如何,凌科自动化都能为几乎所有应用提供自动化解决方案。
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