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1. 检查是否有液体和飞溅物。在地板或机器上寻找液体迹象。这表明您的配件可能松动或损坏。它还可能表明软管或硬管损坏。任何暴露的软管都会受到来自焊接过程的强紫外线 (UV) 的照射,随着时间的推移,这通常会分解大多数柔性软管中的材料。
这同样适用于电线的保护涂层。它们也会因暴露在紫外线下而分解和破裂。它们还可能受到高温和焊接飞溅的影响。一些便宜的覆盖物(例如织物护套)可用于延长软管的使用寿命,而不会限制它们的移动。对于穿过机器人和机器人上的软管以及臂端工具或固定工具站,应考虑使用这些盖子。 尤其是在构建产品时,但是在生产结束时,当产品组装好并准备好发送给消费者时,也会有重要的过程,当制造商选择使用拾放机器人系统使这些过程自动化时,他们可以确信自己做出了一个有利的决定,机器人拣选和打包机的大优势之一是。。
随着时间的推移,飞溅物的堆积会降低或破坏您的空气和液压夹具。还有飞溅或熔渣烧穿管道的风险,从而导致可能的火灾危险。当液压工具处于高压下时,需要额外考虑。压力下的小针孔在点燃时会对周围区域造成很大的破坏。而且,是的,我说的是经验。
同样,液压油也有了很大的改进,它比标准油更耐火,应该考虑用于此类应用。
2. 目视检查机器人硬件。当您继续进入工作单元时,目视检查机器人上的硬件和周围的工具是否有螺栓松动或缺失的迹象。目视识别所有适用的安全盖是否到位。如果您的机器人有使用油而不是油脂的齿轮箱,它们可能有一个视镜,可用于快速检查液位和颜色。要寻找的东西是液位低,表示泄漏,液体颜色较深,表示高温或污染。 OPCServer技术是一种开放接口标准,可以在生产区域的设备与PC应用程序之间进行简单的数据交换,以进行监控和规划,KUKA,UserTEch允许用户快速轻松地对机器人程序序列和运动任务进行编程,KUKA。。
3. 用听觉检查是否有泄漏。接下来,如果可能的话,听一下单元格中是否漏气。这也可能表明空气管路带有燃烧孔或接头松动。并且,如果可能的话,在生产过程中聆听设备的声音。研磨噪音或异常振动可能是机械问题的一个指标。
4. 检查主位置。我在日常检查中要包括的一项是机器人主位置和相应的用户工具值,以在开始生产之前验证所有东西的位置是否正确和准确。有一些可用的工具可以在设定的时间间隔内自动执行这些功能,例如,在每个零件之后。 由于拥有这些合作伙伴关系,我们能够为客户提供数百种机器人模型和零件,以满足其所有应用和预算需求,有关使用凌科自动化实现自动化的更多信息,请立即在线或通过与我们,加利福尼亚维斯塔的旧制造业加利福尼亚维斯塔是一个被大亚哥大都市地区包围的城镇。。
如上所述,该机器人具有非凡的生产能力,是考虑获得该产品所需的低,MH6-10还具有很高的多功能性。它可以安装在地板,墙壁或天花板上,从而节省更多空间,它还可以执行各种不同的应用程序,包括组装,分配,物料搬运,机器维护,包装和焊接,这也可以减少机器人生命周期内需要在设备上花费的资金,从而为公司节省更多的钱。您是否有兴趣了解有关MotomanMH6-10或其他机器人的更多信息,MH6线,如果是这样,请立即致电凌科自动化,凌科自动化是MotomanRobotics的认证集成商,我们的工作人员将与您合作,为您提供物有所值的佳系统。有关详细信息,立即在线或致电与凌科自动化,KUKAKR6R700Sixx令人难以置信的多功能性谈到多功能性。
固定自动化是在零件旋转的情况下焊接简单的重复直焊或圆焊的有效且经济的方式,非常适合单个零件的大批量应用,固定自动化的夹具可能很昂贵,因此,公司将需要将该成本计入初始中。并确定这种自动化类型是否长期仍具有成本效益,他们还需要确定未来的工作是否需要重新组装,因为这将进一步增加成本,对于希望在多种应用中灵活焊接的公司而言,机器人焊接系统是更好的选择,因为机器人可以编程完成多项工作。所以它通常可以处理许多固定自动化系统的任务,谁是操作机器人焊接系统的佳人选,机器人焊接系统需要训练有素的操作员,熟练的焊接操作人员或具有自动焊接管理经验的操作人员都是不错的选择,机器人焊接系统的人员应能够对其进行编程。排除故障并进行预防性维护。
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