上装配置：罐体采用4mm 碳钢板焊接而成，罐体容积约40立方，罐体内分叁仓（可根据客户要求做多个独立分仓，可以独立控制各分仓卸料顺序和速度），罐体颜色为玉白色，整车3条绞龙，由3个5.5KW 380V电机带动，顶部绞龙长度6860mm，顶部液压控制举升，可左右旋转180度。

东风10吨散装饲料运输车参考图片
举个例子，一台功率是55kW的水泵电机，将它的转速调到原来转速的8%的时候，它的耗电量是28kW/h，省电率是48%。但是如果将转速调到原来的5%的时候，耗电量就变成了6千瓦每小时，省电率达到87%。2采用功率因数补偿方式进行节能无功的功率不但会使设备发热，增加电线的磨损，重要的一点就是功率因数降低导致了电网的有功功率也随之降低，所以，造成了大量无功电能在线路当中消耗掉，导致设备的使用效率降低，浪费现象非常严重，使用了变频调速设备装置之后，因为变频器内部的滤波电容作用，从而使无功损耗得到进一步减少，使电网有功功率得到增加。3运用软启动方式进行节能由于电机是通过Y/D启动或者直接启动的方式进行的，启动的电流是额定电流的四到七倍，这样就会对供电电网和机电设备造成严重冲击，而且这样对电网的容量要求也是非常高的，在启动的时候会产生比较大的电流，而且在震动的时候对阀门和挡板的损害也是非常大的，对管路和设备的使用寿命也是非常不利的。变频装置的使用，利用变频器软启动的功能，使启动的电流从零开始，的值也不会超过额定电流，所以使其对电网的冲击以及对供电容量的要求也大大减轻了，使阀门和设备的使用寿命也大大延长了。

我公司散装饲料车、散装饲料罐质量和技术优势：

1.六部委证书齐全
程力所有产品均通过： 机动车检测中心、工信部、 质检总局、 环保部、交通部等六部委颁发的证书。保证客户上牌，办理营运证有合法的保障。
2. 严格的焊接工艺
罐体严格按照焊接工艺焊接，副大梁、加强筋等均采用满焊工艺，严格的保证了罐体的强度、密封性。

3.全套施耐德电器
程力所有产品均采用施耐德电器。在粉尘严重、路况颠簸、场内电压不稳定等情况下，为客户使用提高可靠性。电控箱采用欠相、欠压、防反转等电控联锁保护，有效的防止操作人员的误操作，降低故障率。

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不过，银江环保董事长叶伟武很看好这种技术的发展趋势，他说：现在，我们越来越多的新建项目已经在采用这种技术了。究其原因，他认为，主要是因为近几年成本下降得很快。五年前，MBR技术的污水处理成本是一到两万元/吨水，但现在价格已经下降到4-5元/吨的水平。因为这种膜材料和技术早年基本以进口为主，但现在国内企业的产量也上来了，技术上的提升也比较大，这使得膜材料有降价的空间。这十年，MBR技术成本下降了8%。

4.全套ABB电机
程力所有产品均采用ABB电机。在粉尘、雨淋、腐蚀性消毒水、恶劣的行驶环境下，保证散装饲料车的良好运行。防护等级达到IP55级。
5. 国内*成熟的绞龙工艺
程力产品绞龙采用特种轴承，比传统铁质轴承，使用寿命大幅度提升，免维护。绞龙运转更加平稳，稳定性大大提高。8年绞龙制作工艺，保证绞龙的平稳运转。恰到好处的绞龙间隙、螺距、转速，降低破碎率。

6.永磁发电机
程力所有产品均采用永磁发电机。其他公司使用普通励磁发电机，三、四个月发电机闲置不发电，重新使用，需用6-12V干电池充磁；永磁发电机，避免了电机失磁，可长期免维护使用

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为保证VOCs排放量、浓度达标，不少合成革企业已投资引进环保设备，加强VOCs的治理。1干湿法车间的有组织排放废气在干湿法车间的湿法浆料停放区、湿法车间涂台处可设置密闭的涂台间，预含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽也需密封处理，贝斯进出口局部可设小包围间，确保内部风速控制在.4m/s以上。干法配料、过滤等工序可设置负压式人料分离密闭配料间、过滤间，并采用密闭且自带输送浆料装置的标准化料桶。涂台处设置移门，使工人通过移门进出。
7.侧板一次成型
罐体均采用一次成型技术，减少焊接，增加了罐体强度的同时更美观。相比于其他小公司使用折边，焊接等工艺，在上装质量上大大提高。只选用宝钢Q235B钢板、标准钢材，保证了罐体的强度。
8.绞龙报警装置，尾部照明灯
安装报警器，当打料完成，升降绞龙脱离水平支架固定位置，驾驶室内的蜂鸣器鸣叫，提醒使用者把升降绞龙放到位，以免发生不必要的危险及设备损坏。尾部安装工作灯，夜间操作更方便。

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Hanaki[2〕等的研究表明：在25℃时，低溶解氧(.5mg/L)条件下，亚硝化菌的增殖速率加快近I倍，补偿了由于低溶解氧造成的代谢活性下降，使得从NH3一N到NO：一N的氧化过程没有受到明显影响；而硝化细菌的增殖速率没有任何提高，从Nq一N到NO：一N的氧化过程受到了严重的，从而导致N2的大量积累。pHopH对亚硝化反应的影响有两方面：一方面是亚硝化菌的生长要求有合适的pH环境；另一方面是pH对游离氨浓度有重大影响，从而影响亚硝化菌的活性。

9.专用油漆，三道漆、二道打磨

油漆使用专用抗腐蚀油漆，在养殖场经常消毒的工况下，有效的保证了整车油漆不脱落、不起橘皮、不开裂。保证散装车的形象，用户的形象。

10.顶部采用斜顶设计
车辆罐体顶采用斜顶。其他产品平顶设计，易积水，强度低，装载散装料后，需扒料；改为斜顶后，顶部强度增加，不易积水，相对减少操作工劳动强度。顶部采用花纹板，提高安全系数。

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一个原因就是泵房通水使用前很多建筑垃圾没有得到及时清理，很多松动的小石块、小的钢筋、脚手架管卡在建筑施工完成后仍然被留在了进水泵房池底。另外一个原因就是污水中本身含有各种垃圾，虽然有格栅拦截但粗格栅栅距较大一般为2-3mm。杂物，尤其是纤维物质等还是会通过拦截象滚雪球般在水泵中越缠越大直至叶轮堵塞，设备停止运行。传统的离心泵，当水流冲进涡壳，通过离心作用被甩出，由于9度角的方向急变势必产生明显的冲撞，这种方向上的突然改变，容易使固体因为惯性停留在涡壳内或在叶轮上，从而造成阻塞，并极大的降低了传统离心泵的泵送能力。
11.严格的检验、先进的设备
散装饲料车出厂前，均在试验场地进行打料检测。配备了测厚仪、硬度计、涂层测厚仪、扭力扳子、超声波探伤仪等专业的检测设备，保证了每一台散装的质量和可靠性。

散装饲料运输车构造及组成：
散装饲料车的饲料罐架设在卡车的底盘上，专用设施由罐体总成、输送系统(水平卸料系统、垂直卸料系统以及活动卸料系统组成)、
散装饲料车罐液压系统(高压油泵经管路与分配阀连接该阀的三个输出端分别是转角液压马达、升降油缸以及串联在一起的水平卸料、垂直卸料、活动卸料液压马达)。

散装饲料车方案及期限
1、跟踪服务时间终身。
2、保修期一年或三万公里
3、保修期以投标文件规定。以交客户使用之日起开始。
4、服务到达时间由本地服务站，达到时间一小时内（零部件更换及不影响使用的各种小问题）；由厂家派人省内，八小时内到达；其它地区，二小时内派出人员，十二小时内到达（整套无常工作）；
全天24小时内有人接受信息和处理信息反馈。接到你的反馈信息后2小时内给你满意的处理方案。接到设备故障服务请求保证在30分钟内响应，12小时内到达现场，并在8小时内解决问题。

专业团队  为您服务

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