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一、颚式破碎机的安装调试
颚式破碎机是由制造厂家装配后台供应,用户收到产品时应仔细检查,以便发现和消除在运输过程中可能带来的问题。
1、由于颚式破碎机工作时振动较大,故建议将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、口音及附近建筑物基础的影响,最好在颚式破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板,橡胶带或其他缓震材料。
2、基础的重量大臻可取为机器重量的5-10倍,地基的深度要大于该处土地冻结的深度。关于机器的安装及地脚螺栓的位置,可参阅地基图。
3、基础的排料槽要铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度,以免阻碍碎后物料的排出。
4、调整排料口时,应先松开T型螺栓,拉紧弹簧和拉紧螺栓,利用起顶螺栓顶开调整座,插入或抽去相应厚度的调整垫板,然后退回起顶螺栓,插入或抽去相应厚度的调整垫板,然后退回起顶螺栓,调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座上,同时将垫片组压在拢在一起。此后,调整弹簧压力,以确保工作时,肘板与肘板垫紧贴,但预压力不宜过大,只要不发生机件敲声即可,最后锁紧调整座。
二、使用维护
(一)、超动前的准备工作
1、细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有紧固件是否安全紧固。
3、检查传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象应及时更新。
4、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物,如有杂物则应清除,以确保机器空载启动。
5、应检查起顶螺栓是否退回,垫片是否压紧,T型螺栓是否拧紧,必须注意,严禁颚式破碎机工作时起顶螺栓与调整座接触。
(二)、颚式破碎机的启动
1、经检查,证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
2、各系列颚式破碎机仅可在空载情况下启动。
3、启动时,必须用铃或其它信号事先预告。
4、4. 启动后,若发现有不正常的情况时,应立即停止运转,必须查明和消除不正常的情况后,方可重新启动颚式破碎机。
(三)、颚式破碎机的使用和维护
1、颚式破碎机正常运转后,方可开始投料。
2、破碎物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载或承受过载。
3、在正常情况下,轴承的温升不超过35,最高温度不超过70,如超过70时应立即停机,查明原因加以消除。
4、停机前,应首先停止加料工作,待破碎腔内被破碎物完全排出后,方可关闭电动机。
5、在破碎时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再启动。
6、齿板一端磨损后,可调头使用。
(四)、颚式破碎机的润滑
1、 经常注意和及时做好磨损的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本颚式破碎机所采用的润滑脂,可根据机器的使用气温、地点等条件来决定。一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承的润滑脂为容积的50—70%,每三个月必须更换一次,换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗滚动轴承的滚道。
4、肘板与肘板垫接触,机器在开动前必须注入润滑脂。
(五)、颚式破碎机可能发生的故障和消除方法
可能发生的故障 | 主要原因 | 消除方法 |
飞轮继续运转破碎工作停止,肘板从槽内脱落 | 1、弹簧断裂 | 1、更换弹簧 |
2、拉杆断裂 | 2、更换拉杆 | |
拉棱螺母松动 | 3、拧紧螺母 | |
活动齿板跳动 | 齿板紧固件松动 | 拧紧楔块螺母 |
固定齿板跳动 | 齿板紧固件 | 拧紧楔块螺母 |
轴承温度过高 | 1、润滑脂不足 | 1、加入适量的润滑脂 |
2、润滑脂脏污 | 2、清洗轴承后更换润滑脂 | |
3、轴承损坏 | 3、更换轴承 | |
弹簧断裂 | 调小排料口时未放松弹簧 | 排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当地拧紧拉杆螺母 |
机器后部生产敲击声 | 拉杆未拧紧,肘板撞击颚和调整座槽内的肘板垫。 | 调整后适当 地拧紧拉杆螺母,适当拧紧拉杆螺母 |
七、安全操作进规程
5、操作破碎 机的人员,须经安全技术教育。
6、运转时严禁从上面朝机器内窥视。
7、运转时严禁做任何调整,清理或检修等工作。
8、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
9、颚式破碎机的电器设备应接地,并将电线装在绝缘管内。