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螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.螺旋钢管(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。螺旋钢管(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。螺旋钢管(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。螺旋钢管(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。螺旋钢管(5)采用外控或内控辊式成型。螺旋钢管(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。螺旋钢管(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。螺旋钢管(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。螺旋钢管(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。螺旋钢管(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。螺旋钢管(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。螺旋钢管(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。螺旋钢管(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。螺旋钢管(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
承压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83,主要用于输送石油、天然气的管线;螺旋钢管承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;螺旋钢管一般低压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。螺旋钢管现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2000(桩用螺旋焊缝钢管)。
Q235A,Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。
主营产品:
本公司专业制造:0.5t/h-20t/h链带式链条炉排;10t/h-80t/h大鳞片式链条炉排;
2t/h-30t/h小鳞片式链条炉排;1t/h-80t/h往复式炉排;
40t/h-100t/h横梁式炉排;各种工业窑炉炉排。
配套辅机设备有:除渣机、上煤机、省煤器、炉排变速箱、提升机、埋刮板板输送机、
皮带输送机等成套设备。
大批量提供:锅炉炉排片及辅机设备的零配件。
锅炉水冷壁管弯制、螺纹烟管加工、锅炉管板加工。
大量承揽:灰口铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁的铸件,并可进行加工。
锅炉炉排、辅机成套设备的设计、改造、维修。
用途:我企业的所有产品应用的行业十分的广泛。例如,供暖行业、化工行业、干燥行业、粮食行业、
机械制造行业等等。
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