D577

D557符合 GB EDCrNi-C-15


说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。

用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPNiCr
保证值≤0.202.00~3.005.00~7.00≤0.030≤0.0407.0~10.018.0~20.0


堆焊层硬度: HRC≥37

参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 80~120120~160160~200


注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。

D547Mo符合 GB EDCrNi-B-15


说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。

用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPNiMoCrNb其它元素总量
保证值≤0.180.60~5.003.80~6.50≤0.030≤0.0406.5~12.03.5~7.014.0~21.00.5~1.2≤2.50


堆焊层硬度: HRC≥37

参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 80~120120~160160~200


注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂



D547符合 GB EDCrNi-A-15 


说明: D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。 

用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMnSiSPNiCr 
保证值≤0.180.60~2.004.80~6.40≤0.030≤0.0407.00~9.0015.0~18.0 


堆焊层硬度: HB 270-320 

参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0 
焊接电流(A) 80~120120~160160~200 


注意事项: 
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。 



  D517      
D517符合 GB EDCr-B-15 


说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 

用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CCr其它元素总量 
保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00 


堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃） 

参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0 
焊接电流(A) 80~120120~160170~210 


注意事项: 
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 
       



堆焊焊条使用说明:                    

    执行GB984-2001标准                    
    堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。                   
    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。                   

    堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：                   
    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。                   
    2、焊后进行消除应力热处理。                   
    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。                   
    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。                   
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。                   
    碳当量公式如下：                   
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni                   
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。                   
    碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度                   
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上                   
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上                   
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上                   

    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。                   
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：                   
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。                   
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。                   
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。                   
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。                

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