|
D132 |
| D146 |
符合 GB EDPMn4-16
|
|
说明: D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用。
|
|
用途: 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
其它元素总量 |
|
保证值 |
≤0.20 |
≤4.50 |
≤2.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥30 |
参考电流 (AC、DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
90~146 |
150~190 |
200~240 | |
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
|
符合 GB EDPCrMo-A2-03
|
|
说明: D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
|
|
用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保证值 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤3.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥30 |
参考电流 (AC、DC)
|
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
|
焊接电流(A) |
80~130 |
110~180 |
150~240 |
240~280 | |
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
| D127 |
|
|
说明: D127为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。采用直流反接。
|
|
用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
|
熔敷金属化学成分(%)
|
化学成分 |
C |
Mn |
|
保证值 |
≤0.20 |
≤4.20 | |
堆焊层硬度: HRC≥28 |
参考电流 (DC+)
|
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接电流(A) |
90~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
|
D107D112符合 GB EDPCrMo-A1-03
说明: D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMoCr其它元素总量
保证值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00
堆焊层硬度: HB≥220
参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 90~110150~180180~220
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
符合 GB EDPMn2-15
说明: D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。
用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMn
保证值≤0.20≤3.50
堆焊层硬度: HB≥220
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 90~110140~180180~220
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。
D106符合 GB EDPMn2-16
说明: D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。
用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMn
保证值≤0.20≤3.50
堆焊层硬度: HB≥220
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 90~110140~180180~220
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。
D102符合 GB EDPMn2-03
说明: D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 CMn
保证值≤0.20≤3.50
堆焊层硬度: HB≥220
参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A) 90~110140~180180~220
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
