七、检验控制

按图样和工艺文件认真检查，填写检查记录，并签字，在被检查件规定位置作标记，负责对生产件的全过程进行监督检查。

八、工艺控制

研究所应根据产品质量控制要求编制工艺，确定工艺数。

九、生产过程的控制

Ａ操作者熟悉所使用设备的性能及主要技术参数。

Ｂ工艺人员对操作者进行技术交底。

Ｃ控制点的设立按行业规定的关键零件质量特征。

3、焊接持量控制

一、人员控制

Ａ范围：焊工、磨光工、切割工、检验员。

Ｂ资格：Ａ中人员必须持有等级标准资格认证证书，持有上岗证。

Ｃ检验人员必须具有连续5年以上工作经验，并经过培训。

二、设备控制

Ａ控制范围：焊接设备、气割设备(重点是数控切割机和水下等离子切割机)，斜剪设备、校平设备、起重设备等。

Ｂ焊接设备、气割设备必须有准确显示工艺参数(电流、电压、速度等)的计量仪器仪表。

三、材料的控制

关键件的材料及焊接材料必须符合有关标准规定，并应有质量证明文件和清楚标记。

四、工艺控制

Ａ焊接工艺人员根据图样和工艺试验报告及有关标准编制产品工艺。

Ｂ车间工艺人员巡回抽查焊接件的质量和影响质量的主要因素。

五、计量器控制

计量部门按规定对计量器具进行控制，并对其精度，准确度及有效性负责。

六、焊接生产过程的控制

Ａ操作者熟悉掌握焊接件的技术规范，应熟悉所使用没和工艺装备的性能及主要参数，并能正确使用设备和工艺装备。

Ｂ环境的控制，尽量保持生产场地整洁，道路畅通。

七、质量检测控制

在放样、下料时进行工序检查，保证下料，组焊的质量能满足焊接质量要求，焊接成品应进行最低检验，并对对接焊缝进行超声波控伤检查。

（3）试验期

现场实验室，对公司产品进行现场实验，以提高产品品质。