美国海宝等离子切割机易损件，美国飞马特等离子切割机易损件，德国凯尔贝等离子切割机易损件。原装海宝等离子配件，原装飞马特等离子配件，原装等离子割嘴，飞马特等离子易损件，海宝配件，美国海宝等离子易损件、美国海宝易损件、美国海宝等离子切割机配件、德国凯尔贝等离子配件、凯尔贝等离子易损件、美国飞马特等离子易损件、美国飞马特易损件、美国飞马特配件，美国飞马特等离子切割机; 美国海宝切割机; 等离子电极割嘴。 有常州金阳开元焊割设备有限公司长期供应。常州金阳开元焊割设备有限公司集科研、设计、生产、改造、维修、销售为一体的高新技术企业，专业生产与分销美国海宝、飞马特，德国凯尔贝品牌类等离子切割机易损件、等离子电源、各种割嘴及数控切割机配件。

联系电话：13961220442   +86  0519 - 88380940

 MSN：qianggui@hotmail.com

 销售服务QQ：799174489

 技术服务QQ：313101799

数控等离子切割工艺参数的选定

数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。

　　一、切割电流： 它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大； 2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常 割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

　　二、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度， 材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄， 切口表面更平整，同时可减小变形。2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因 加热熔化过多而形成圆角。4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

　　三、电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载 电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

　　四、工作气体与流量：工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要 根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生 挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。

　　现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当枪体孔径一定时，控制了气体压力 也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。最常 用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等