铂思特铜矿石的分选工艺方法铜矿浮选设备硫化氧化铜选矿工艺铜铅分离铜镍分离尾矿选铜铜矿浸出工艺

河南铂思特机械制造有限公司是以矿山、治金、建筑专用设备制造为主，集产品的设计、开发、生产和经营为一体的重型机械制造企业。公司拥有雄厚的技术力量，并通过ISO9001-2000质量管理体系认证，我公司的产品开发和加工能力强，检测手段先进，设备质量可靠。是矿山机械行业中品种齐全、技术含量高、产量高的生产技术和研发中心。公司秉持“以崭新的技术、精良的产品、良好的信誉，求得企业的生存与发展。 我公司生产的主要设备有：破碎、筛分、磨矿、磁选、浮选、分级、重选、氰化等选矿设备；辅助设备有：输送、提升、成球、脱水、干燥等多种成套设备。能够广泛应用于贵金属矿（金、银）、有色金属矿（铅、锌、铜）、黑色矿（赤铁矿、褐铁矿、锰矿）、非金属矿（石英砂、萤石、石墨）以及水处理和工作废渣处理等领域。公司可为客户设计、施工、安装、调试等技术服务，也可以为老用户进行矿山改造及技术改造。

铜渣中含有大量可利用资源，其中包括相当数量的铜及与铜共生贵金属和稀有金属，铜渣中铁的品位一般超过40wt％，远大于冶炼铁矿29.1wt％的平均品位。渣中铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁相中，而铜主要以细小颗粒弥散于渣中。由于原渣中矿物互相嵌布且晶粒细小，采用传统分离技术回收渣中的铜、铁等组分较为困难。 本文基于铜渣的特点，通过对熔融铜渣的氧化处理，实现渣中铁组分向磁铁矿相选择性富集，并采用适当的控温措施促进磁铁矿相晶粒长大。选铜渣的设备，铜渣选铜设备工艺，铜渣选铁设备处理后，铜渣中磁铁矿的富集度从22％提高到85％以上。控制5K／min的降温速率，磁铁矿平均粒度可达到80-95μm，为磁选分离磁铁矿创造了条件。 通过向熔融的铜渣中鼓入空气或纯氧气的方法研究了铜渣氧化的动力学过程。依据Fe~(2+)的含量变化与反应时间的关系，建立了熔渣动态氧化的表观速率方程，推算出氧化反应的表观活化能。

氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺，其特征是１）铜矿浮选设备硫化氧化铜选矿工艺铜铅分离铜镍分离尾矿选铜：将铜渣（铜矿石）破碎到粒度小于５０ｍｍ。选用一般鄂式破碎机即可。２）球磨：在球磨机内将破碎后的铜渣（铜矿石）磨细到９０％以上的颗粒能通过１６０目筛（粒度－１６０目～３００目）。３）浸出：在液温４０～５０℃，常压下在高效搅拌浸出槽内进行，浸出剂液固体积比为３～６ ∶１，浸出液中硫酸铵浓度为１００～４００Ｋｇ／ｍ↑［３］，石灰加入量为３０～１３０Ｋｇ／ｍ↑［３］，搅拌浸出６～８小时，浸出液含铜量１０－５０ｇ／ｌ，尾气用真空喷射泵以稀硫酸作为吸收剂回收氨，生产副产品硫酸铵。

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