混凝土搅拌车发生故障时，其内部混凝土需及时排出，其排出方法有以下两种：

    混凝土搅拌车第一种方法：
    1、准备好紧急驱动软管，将故障混凝土搅拌车熄火，卸下液压马达上的高压油管接头。
    2、将救援车熄火，将其液压马达的高压油管卸下，并与故障车上的对应接头用紧急驱动软管相连。
    3、发动救援车，将其操纵手柄拨至出料位置，故障车内的混凝土即被排出。
    4、紧急驱动完毕后，将驱动软管卸下，并恢复两车原状。

    混凝土搅拌车第二方法：
    1、如果第一种方法实行有困难，则必须采用以下方法，立即排出混凝土。
    2、在托轮和滚道之间放入木楔，以控制搅拌筒的旋转，一定要注意安全；将发动机熄火，拆松液压马达的一根高压油管，搅拌筒可自由旋转，控制搅拌筒的旋转，使维修孔转到下部，然后打开维修孔，清理出筒内混凝土。此时一定要注意安全，混凝土排出完毕后，恢复混凝土搅拌车原状。 
 混凝土搅拌车的供水系统主要用来清洗搅拌装置。以下是某混凝土搅拌车供水系统的两种型式，一种是离心水泵供水系统；一种是压力水箱供水系统，可供用户选装。
    现将两种供水系统的结构与操作分别介绍如下：

    混凝土搅拌车压力水箱供水系统

    混凝土搅拌车其结构见图1（供水系统原理图）
    1、底盘储气筒----供水系统的压缩空气气源，同时又向底盘制动系统供气。
    2、供气管路开关----通过此开关向水箱供气；当向水箱供水或水路系统发生故障时，要将此阀关闭，防止底盘储气筒漏气。
    3、单向压力顺序阀-----保证底盘刹车制动用气而设置，开启压力为 0.6Mpa，当底盘储气筒压力小于0.6Mpa时，此阀关闭，停止向供水系统供气。
    4、减压阀-------降低水箱及管路的压力，保证整个管路的安全。

图1 混凝土搅拌车压力水箱供水系统原理

    5、止回阀-----防止水箱中的水经供气管路回流.
    6、排气管路开关----通过此开关可将水箱中的压力空气放掉，便于向水箱中供水。
    7、压力水箱------储存冲洗用水。
    8、注水管路开关-----通过此开关可向压力水箱中供水。
    9、冲洗管路开关-----通过此开关可向压力水箱中的水排出。
    10、冲洗软管-----长约10米，一头接有水枪，便于冲洗车的各个部位，不用时可将软管盘起，固定在车后端。

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