树脂砂是以树脂为粘结剂配置的型(芯)砂 ,旧砂再生就是最大限度去除砂粒表层的粘结剂膜,调整砂粒表面(粒度),使其十分经济的代替新砂使用,旧砂再生回用可以节省新砂消耗以及为丢旧砂所需的运输费用等,而且再生砂粒均匀,表面光滑,热稳定好,有利提高铸件质量,尤其是树脂砂旧砂再生回用时可减少树脂加入量,降低了树脂砂的成本,还能减少因排出的废砂造成的环境污染.

树脂砂生产线工艺流程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能卓越，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

经济环保型树脂砂生产线

该线设备投资20多万元人民币，占地面积不足18m2，旧砂回用率95％以上，粉尘排放浓度小于国家标准150mg/m3，再生能力3～4t/h，混砂能力4～10t/h，可年产铸件1000～2 000t。该线由二级再生(振动再生＋转子再生)、二级除尘(低阻旋风除尘+袋式除尘)、磁选、 输送、筛分、定量、混砂等设备组成。远铸重工根据多年树脂砂生产线设计制造经验，本厂设计出三套适用于中小型铸造车间的经济型树脂砂生产线：第一套：浅地坑型经济树脂砂生产线，全线设备只需浅地坑，尤其适用于已有的小型铸造车间采用树脂砂改造，方便搬迁，投资较少；第二套：紧凑型经济树脂砂生产线，占地面积省，生产能力达2000-5000吨；第三套：常规型经济树脂砂生产线,投资最省，最经济的配置；经济型树脂砂线由浅地坑落砂破碎再生机（或 落砂破碎再生机）、磁选机、斗提机（或密相气力输送）、二级再生机、新砂再生砂组合斗、双臂连续混砂机 、除尘系统 和PLC控制系统等设备组成。具体配置可根据用户实际情况调整设计。 特点：主要设备技术先进，一机多用，生产线配置优化，布置紧凑；投资省，见效快，经济实用。生产能力为年产铸件1000-5000t系统的砂再生能力3-10t/h混砂能力5-20t/h系统功率30-80kw，该线设备投资18万元左右人民币，占地面积不足18m2，旧砂回用率95％以上，粉尘排放浓度小于国家标准150mg/m3，再生能力3～4t/h，混砂能力4～10t/h，可年产铸件1000～2 000t。该线由二级再生(振动再生＋转子再生)、二级除尘(低阻旋风除尘+袋式除尘)、磁选、输送、筛分、定量、混砂等设备组成。