1．        工作原理

再生系统工作时,废油经进油阀进入初滤器，滤除大颗粒杂质，再由进油油泵泵入反应器中，反应器中盛满一定的待处理油液（约反应器的2/3）后,调整相应阀门。使油液从反应器中流出，经进油油泵，泵入板框压力过滤器，然后回到反应器中，滤除油液中的杂质及少量水分。在反应器中通过导热油加热系统对油液进行加热，使油液中的水分、挥发性物质及气体处于活跃状态。在真空泵的作用下油液从反应器进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液经真空油泵再次泵入反应器中，此时向反应器中投入添加剂，通过搅拌电机的搅拌使添加剂均匀的溶解在油液中，恢复润滑油的使用性能，完成整个净油过程。

（1）、加热系统：

加热系统由导热油储油箱、加热器、温度控制器等部分组成；导热油在导热油泵的作用下，油液流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡，经加热的导热油进入反应器热交换外壳对油液进行加热。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作，保障设备、人员的安全。

（2）、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、強风冷却器等部分组成。真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

（3）、自动控制、保护系统：

自动控制系统由浮球开关、电机、压力控制元件、保护元件等部分组成。

①  当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；

②  进油量与油泵和浮球开关液位形成自动控制；

③  压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，即达到设置点整机停止工作并报警；

四、技术参数

表1 QNF-I技术参数

表2 FJY-I处理效果保证值