铂思特河沙干选机强磁干选机钢渣设备钢渣处理方法分选钢渣处理设备滚筒磁选机钢渣选铁磁选设备

河南铂思特机械制造有限公司是以矿山、治金、建筑专用设备制造为主，集产品的设计、开发、生产和经营为一体的重型机械制造企业。公司拥有雄厚的技术力量，并通过ISO9001-2000质量管理体系认证，我公司的产品开发和加工能力强，检测手段先进，设备质量可靠。是矿山机械行业中品种齐全、技术含量高、产量高的生产技术和研发中心。公司秉持“以崭新的技术、精良的产品、良好的信誉，求得企业的生存与发展。 我公司生产的主要设备有：破碎、筛分、磨矿、磁选、浮选、分级、重选、氰化等选矿设备；辅助设备有：输送、提升、成球、脱水、干燥等多种成套设备。能够广泛应用于贵金属矿（金、银）、有色金属矿（铅、锌、铜）、黑色矿（赤铁矿、褐铁矿、锰矿）、非金属矿（石英砂、萤石、石墨）以及水处理和工作废渣处理等领域。公司可为客户设计、施工、安装、调试等技术服务，也可以为老用户进行矿山改造及技术改造。公司以专业化、规范化、超值化、系列化为服务理念，赢得了国内外客户的信任。 公司与设计院紧密结合，以新技术、新设备来完善选矿工艺流程，以一流的产品和服务精神为宗旨，把客户的利益放在首位，使得本企业成为本地选矿行业的佼佼者。

钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料.采用一套闭路循环生产工艺流程.分别经筛分.负压球磨.干式磁选和风力分级等工序.获得四种高效优质和高附加值的产品.即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢.用于炼铁的高品位铁精粉.用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料.真正做到了钢渣零排放.彻底地解决了钢渣对环境的污染.

一种钢渣处理方法.包括球磨.分选.磁选.其特征在于:以含Fe量为30-60%.粒度为10-300mm的粗选渣钢为原料.生产含Fe量＞90%的优质废钢.高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺.其具体工艺步骤为:球磨.重力分级.微粉捕捉.磁选.现分述如下: a.球磨球磨在风扫球磨机中进行.将粒度为10-300mm的粗选渣钢放入风扫磨中进行球磨.在研磨过程中采用负压风力操作.风压力为2-10KPa.风量为1000-5000m3/h.t渣钢.一边研磨.一边用负压将渣粉吸走.迫使渣与钢分离,分离结果一是含Fe量大于90%粒度为0-100mm的渣钢.进入优质废钢库中,一是粒度为0-1mm的渣粉, b.重力分级重力分级在沉降箱中中进行.粒度为0-1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级.粒度为0-0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中.重量大.比重大.粒度为0.1-1mm的进入干式磁选机中.经磁选后.含金属铁小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机中进行粉磨,其余部分即成为铁精矿粉。

钢渣处理工艺主要有下列几种：　
(1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。　
(2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
(3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。
(4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
(5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3mm的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。

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