珩磨管进行热处理的关键的环节。
珩磨管的热处理加工是一个很重要的工序，经过热处理加工后，可以让其获得较好的性能。那么如何对珩磨管进行热处理加工？
1、其热处理加工工艺过程：锻压退火、粗加工、调质、半精加工、消应力、粗磨、高频淬火、回火、精加工。
以下针对几个比较关键的环节做一下着重介绍：
1、调质：调质的目的就是使其可以具有良好的综合机械性能，因些为了让其可以获得较高的韧性、相应的强度以及优良的力学性能，我们一般都需要对2Cr13材质进行调质处理。
2、消应力处理：所谓的消应力处理，珩磨管出售，其实就是指除应力。在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。

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日喀则高精度滚压缸筒为了尽量降低不锈钢的擦伤，冷弯冲床的工具通常用铬含量为12％的热作模具钢制造。而且还可使用塑料膜来进一步保护。利用冷弯冲床的通用模具生产小批量的通用部件是相当经济的。除上述原因外，如果冷弯冲床还用于生产碳钢部件，保持好冷弯冲床车间的环境是很重要的。辊轧成型辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的终形状。如果部件的形状复杂，多可用三十六个机架，但形状简单的部件，四个机架就可以了。

　　
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　气缸管的材料主要是用热轧无缝钢管，采用镗孔滚压联合的切削工艺而成。随着我国工业的发展，老的工艺生产液压缸体已很难适应生产发展的需要，气缸管是一种新型的节能产品。
　　滚压管是指内、外径尺寸精度（公差范围）严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管，对节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高约30%，绗磨管内表面疲劳强度提高25%。

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