相同；第—“段可采用颗式破碎机或捣碎机；二、三段可分别用标
依型和短头型圆忧破碎机或领式破碎机。第三段闭路的筛子因筛
Id磨损卢重，  采用特制约橡胶筛网较好(如日本的选厂大都采
川)。
    破碎至最终轨度以后，有些选厂(如L[木某些炉渣选厂·)设
咒有磁选作业；共目的是将炉渣小所合的金炽铜、自冰铜等粗粒
高品位部分作为非磁性产品预先选出，返回转炉中，以保证浮选
给矿品位较为稳定。但这需视炉渣小所合冰铜和金属铜的数量和
纳晶粒度情况而定。
    (二)炉渣的庚细工艺特点
    从上述炉液的组成纳构研究5g道，渣中铜相品粒较细小，多
数在50—70微米以下，月．与其他渣相组分共生嵌朽。因此，一般
都必须磨得很细才能单体解离。炉渣的可磨度也因渣的组成结构
不同而异，前已阐明，炉渣中SiO z含量高的比低的难磨；水淬急
冷渣比缓冷渣难磨；这是由于形成效多的非品质物体的原因。始
测定转炉渣在粗磨时比铁矿石易磨，而细晓时则比铁矿石难密，
抿认为这是由于炉淹的韧性和硬度在粒度越细时越大，颗粒越惭
趋于球形，组织更为致密，故细房时更为困难。
    基于上述情况炉渣需房得很细，才能使铜矿物单体解离以
来，所以必须采朋二段或三段细磨流程。通常统一段细磨用机械
分级机或旋婉器分级；第二、三段用水力旋流器构成闭路磨矿或作
为溢流控制分级，保证纫度。炉渣的磨细度用一200目敞级台量
百分数评定底纫度已不适用，因为大多数炉渣滨至一200目超过
98％时(认为这已在筛分分肝的误差范围内)单体解窝度仍很
低，以一200日粒级含量厅分数是不能真实反映所细废，而一股
邪采用豆纫的枚级(如270日、或300目、325白)合虽百分数来
评定磨细度。
    根据炉渣中铜相晶枚嵌布不均匀的情况，可采用阶段磨选流
程，并在联细分级问路中设置独立浮选怕2U侄尽早回收易选购和
在粗枚时已达到单体解离的铜矿物。这样对提问选别指标有利。

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