熔渲的物理性质直接关系到熔炼过程的顺利进行(如翱度、熔化温度、熔化性温度等)．
能耗(如热焰、熔化温度等)和金属回收串(加密度、表面张力、教度等)。研究熔渣的性能也
是认识熔渣结构的重要途径(如电导、戳度等)。
    3．1．7．1  溶化温度(熔点)
    沪渣在一定的温度段内发生熔化，但它的熔点是定义为加热时固态完全转变为均匀液
相或冷却时液相开始析出固相的温度。这也就是妒渣相图的液相线或液相面的温度。
    氧化物是离子晶体的结构，其熔点是指它对温度作用的抵抗力，因而决定于晶体中的离
子键。如这种离子镶很强，晶体的熔点就很高。但两种或多种氧化物形成复杂化合物或共
晶体结构时．可使由它们构成的渣系的熔点降低。
    炉渣的熔化温度主要与其组成有关，从炉渣的相图中可以看出各种渣系的熔化温度。
例如图3—25所示的Cao—S10b—Ttob渣系熔化等温线图，由图可见．Cao—SiOh系中加入
Tiq，炉渣熔化温度向Tlq这一角下降，形成了一个]4凹t的低温区。
    熔渣的强度与熔渣成分和温度有关。例如，Feo——slq系渣在slq含量很高时有很大
的戳度，当渣中M、ho、Pqob增加时，渣的教度会迅速降低。因为教废是对渣结构敏感
的性质．渣中(slq％)大的时候，以洲—为结构单元的硅氧阴离子相当复杂，这样庞大的
阴离子在流动时要由一个位置迁移到另一个位置，自然需要很大的能量，因而表现出高的教
度。加入FJ’、Fe3’、h2’离子后，6氧阴离子逐渐变得简单，从而熔渣的教度下降。温度
升高时，迁移质点的动能加大，能够克服由一个位置迁移到另一个位置所需能垒的质点数目
增多，从而强度降低。通常可用阿伦纽斯方程式表示貉度与温度的关系：
    V＝VooP(E?／R7)
式中  go，量厂——常数；
    F广戳度活化能，其物理意义可理解为流动质点迁移时所需克服的能垒。
    Feo——sloh系渣在(3tob％)高时，由于硅氧阴离子的尺寸最大，迁移时所需要的活化能
51也最大(熔融石英)，络合阴离子就成为熔渣中主要的戮稠流动单元；而当此渣中加入碱
性氧化物时将引起络阴离子的解体，使硅氧络离子的半径减小，则教度下降。
    在熔炼过程中，熔渣内除了可能出现络合阴离子特别是结构复杂的络合阴离子导致教
丐变大以外，还可能由于某种原因而产生悬浮的固体质点，如机械性地混入未燃烧的煤粉末
或焦炭粉末，或因某种化学反应产生某种高熔点的固体杂质(如台T1q熔体中的T1C、
更Pt)，呈新相的高弥散度分布。这种不均匀性熔渣中分散状的高熔点固相质点，在液相内
形甲了相界面，产生了内摩擦力，导致熔渣的裁度随之增大。若固体悬浮物的颗粒较大，与
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