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GCLD 型—鼓形齿式联轴器

DC 型—鼓形齿式联轴器（JB/T 8854.1-2001）代替JB/ZQ4380

DC系列卷筒用鼓形齿式联轴器
一、DC系列卷筒联轴器性能与结构
卷筒用鼓形齿式联轴器由带鼓形齿式的半联轴器、带连接法和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成。与其他卷筒用联轴器比较，具有工作稳定，能承受很的径向载荷和传递较大的转矩，结构紧凑牢固，系列化设计，可简化整机结构，减轻设备重量，调位性能好，安装、调整方便等特点。其主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接，也适用于其它类似的既传矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。

二、标志方法
卷筒用鼓形齿式轴器规定的标记方法如下：

DC系列卷筒联轴器的基本参数和主要尺寸

型号	许用转速	公称转矩	径向载荷	轴孔		外形尺寸									卷筒联结尺寸							磨损刻度	轴向间隙	载荷位置	转动惯量	质量
	许用转速	公称转矩	径向载荷	直径	长度	外形尺寸									卷筒联结尺寸							磨损刻度	轴向间隙	载荷位置	转动惯量	质量
	nmax	Tmax	Frmax	dmax(H7)	Lmin	D	D1(h6)	D2(h9)	L1	L2	L3	L4	L5	L6	S(h9)	Ф2	n-d2	螺栓	a	d3	r	m1	Xmax	e	I	m
	r/min	N.m	N	mm		mm									mm							mm			Kg.㎡	Kg
DC01A DC01B	200	16000	18000	110	185	400	280	180	80	85	15 20	25	26	11	360	360	10－18	M16	30	M16	2.5	1.0	±2.5	88	1.0	80
DC02A DC02B	200	22400	25000	125	200	420	310	212	80	95	15 20	25	26	11	380	380	10－18	M16	30	M16	2.5	1.0	±2.5	88	1.5	100
DC03A DC03B	200	31500	35500	150	225	450	340	230	80	105	20	25	34	11	400	400	10－22	M20	30	M20	2.5	1.0	±2.5	88	2.5	120
DC35A DC35B	200	45000	50000	160	235	510	400	250	95	115	20 25	30	34	15	460	460	10－22	M20	30	M20	2.5	1.4	±2.5	106	3.0	150
DC04A DC04B	200	63000	71000	200	250	550	420	280	95	130	20 25	30	34	15	500	500	14－22	M20	20	M20	2.5	1.4	±2.5	106	4.5	190
DC05A DC05B	200	90000	90000	220	265	580	450	215	95	145	20 25	30	34	15	530	530	14－22	M20	20	M20	2.5	1.4	±2.5	110	7.25	245
DC55A DC55B	200	125000	112000	240	290	620	500	345	101	160	25 30	35	35	19	560	560	20－22	M20	13.3	M20	2.5	1.8	±2.5	110	10.3	330
DC06A DC06B	200	160000	140000	260	300	650	530	375	101	170	25 30	35	35	19	580	600	20－22	M20	13.3	M20	2.5	1.8	±2.5	116	15.5	385
DC65A DC65B	200	190000	165000	270	300	665	545	387	101	175	25 30	35	35	19	590	615	26－22	M20	10	M20	4	1.8	±2.5	116	18.3	435
DC07A DC07B	200	224000	180000	280	310	680	560	400	101	180	25 30	35	35	19	600	630	26－22	M20	10	M20	4	1.8	±2.5	116	21.4	485
DC08A DC08B	200	315000	224000	300	345	720	600	437	111	185	35	43	35	21	640	660	26－26	M24	10	M24	4	2.2	±2.5	118	30.6	550
DC09A DC09B	200	450000	280000	340	380	780	670	487	111	200	35	43	35	21	700	730	26－26	M24	10	M24	4	2.2	±2.5	118	40.2	650
DC10A DC10B	200	560000	355000	380	420	850	730	545	111	215	35	43	35	21	760	800	26－26	M24	10	M24	4	2.2	±2.5	120	65.1	890

选型方法和计算
　　 1、卷筒用鼓形齿式联轴器的选型，一般是根据起重设备的实际工况，减速器的轴伸配合以及卷筒的联接尺寸来进行的。
　　 2、联轴器的选型可按计算转矩和最大径向载荷进行计算： Tk≤Tkmax
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Fr≤Frmax+(Tkmax-Tk)·k1
　　　式中： Tk联接处的计算转矩，由下式给出：Tk＝9550NT/nT.ηT.k2.Φ6
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Tkmax---标准联轴器的许用最转矩N.m
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Fr--由联接处实际承受的径向载荷N
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Fmax--标准联轴器的许用最大径向载荷N
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 NT--减速器输出功率，或钢丝绳卷筒的缠绕功率 Kw
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 nT--稳定运行时卷筒转速r/min
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ηT--卷筒支承轴承的功率ηT＝0.98滚动轴承，
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ηT＝0.96滚动轴承，
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 k1--径向载荷补偿系数（由表3给出）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 k2--工作级别系数（由表4给出）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Φ6--动载系数由下式给出
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Φ6＝(1+Φ2）/2
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Φ2--起升载荷系数，一般在1－2之间

　　表3 径向载荷补偿系数k1

规格	DC　 01 DCL　01	DC　 01 DCL　01	DC　 01 DCL　01	DC　 01 DCL　01	DC　 01 DCL　01	DC　 01 DCL　01
系数k1	5.2	4.7	4.1	3.7	3.4	3.0
规格	DC　 55 DCL　55	DC　 06 DCL　06	DC　 07 DCL　07	DC　 08 DCL　08	DC　 09 DCL　09	DC 　10 DCL　10
系数k1	2.8	2.6	2.4	2.2	2.0	1.8

　　表4 工作级别系数

工作级别C	M2	M3	M4	M5	M6+	M+7	M8
系数k2	1.0	1.12	1.25	1.4	1.6	1.8	2.0

　　表5 工作级别C

利用等级

缩写

V000

V012

V025

V05

根据一年内每天平均利用时间（小时计）

≤0.125

＞0.25－0.25

＞0.125－0.5

＞0.5－1

＞1－2

＞2－4

＞4－8

＞8－16

＞16

载荷谱

编号

级别

说明

工作级别C

轻级

很少承受最大载荷

中级

承受最小中等和最大载荷的频率大致相等

重级

持续承受最大载荷

安装方法和注意事项
　　 1、本联轴器安装前。应检查联接的配合，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。
　　 2、安装时，先将外盖和密封圈套的半联轴器的减速器侧，然后将半联轴器加热后套装在减速器的输出轴上。注意，加热应在油浴中进行，油温不才超过130℃，且应缓慢均匀地加热，切不可加热过快，造成局部冷热不匀而变形。
　　 3、当半联轴器冷却后，先按标记将外套装上，再将外盖、内盖和密封圈装上。
　　 4、若联轴器较小，需采用整体加热套装时，联轴器在油浴中加热时间不得超过4小时，温度不得高与80℃，且应选用不会损害密封圈的导热油。
　　 5、安装时，必须保证定位磨损指针的位置正确。装好后，指针两侧刻线与轴向定位刻痕平齐，指针前端刻线正对齿侧隙界限咔痕之间。
　　 6、联轴器与卷筒的联接以及端盖紧固采用强度性能等级大于或等于8.8级的螺栓组，推荐按表8给定的预紧力矩拧紧，必要是由设计计算确定。
　　　表6联接螺栓的预紧力矩