强化浸出技术是指为缩短浸出时间、提高浸出速率、改善浸出
效果，在浸出过程中采取的助浸措施。原地破碎浸出与常规开采
相比尽管存在较入的技术优势．但由于受浸出条件限制，其浸出周
期长、浸出牢较低，因此，如何克服这个弱点关系到该技术的发展
前景J
    地下矿堆的浸出周期—胶划分为三个阶段，即初期、中期和末
朗。浸出初期一般持续t。2个月，浸出持征为金同液浓度陡然增
高达到几克／升，到达浓度高蜂后逐渐下降，持续到几百毫办升．
该部分金属是从矿石颗粒表面或细粒级矿石中冲刷和浸出的．浸
出率司达凹％—30％；浸出中期，浸出液金属浓度继续降低、达
2阴。300 MR／L，持续时间为2。4个月；而浸出后期的持续时问可
达6—8个月。因此、必须在浸出的中、后期采取必要的强化浸出
措施，提高浸出过种的速随，缩短谩山时间，减少浸出的相加费用。
    经过  段时间的浸出，解液巴形成固定的流动路线，浸出液流
动带走细小颗粒，特别是Ltll：筑批质量出现问题而易形成沟流．造
成部分矿石涅山小充分。因此．这u4采取强化措施．改变矿堆结
构，改善办堆渗透性能，对浸出是十分有利的。
    原地破碎涅出的中、后391*特别是后期，浸出液金届浓度只柯
儿十Mg／L至100 mg／L，增加j”后处理的难度和成本，而采用强化
浸出可增高浸出液的金属浓度，降低金属回收综合成本。
    因此，强化浸出技术的应用足原地破碎浸出待浸矿堆的浸出
动力特征和浸出特点的必然要求，在浸出过程中采用强化浸出是
势在必行的，符合待浸矿培的浸出规律。根据强化过程所消耗的
能量形式，强化浸出可分为：物理方法、化学方法、机械方法。目前
对物理方法还处于探索研究阶段，大部分开展的是实验室工作，距
T业应用还农一段距离c化“F方法、机械方法和方法已应用
于工业件实践c
    物理方法包括电场、磁场、微波和超声波等技术。物理方法可
缩短程出时间，提高劳动生产牢以及保证环境不受侵蚀性物质和
有害物质污染。其主要缺点是设备笨重、工艺复杂、能耗大和过程
进行时间长e
 33．11电场强化漫出
    电场对浸出的作用过程为：6I于电场作用使原始赋存状态下
的金属加速电极化．形成离子状态；金属离子沿电场方向加速迁
移，迅速扩散，与浸出剂离于或络台离子接触反应，生成可溶性配
合物进入溶液，再随镕液流动带出；在形成配合物的同时，降低了
涅出液中离子浓度，因浓度差，使金属离子化方向得以继续朝所需
方向进行得相对彻底；同时电场在一定程度上削弱或破坏了矿物

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